（毕业设计 字数：5140 页数：8 带图纸 任务书 视频演示）摘要：本文提出一种有效的方法为用机器制造的参量的优化对一个射入被铸造的部分与根据正交排列阵(手机壳的例子包括PC/ABS材料)的一个薄壁外壳的特点以灰色关系分析和模糊逻辑进行分析。通过灰色模糊的逻辑分析，复杂的多种性能特性的优化可以被转换成唯一一个被优化的灰色模糊推理等级。在这个注坯模成型过程，用机器制造的参量，即模子温度，熔化温度，填充压力和充模时间优选从多种性能特性来考虑的，包括焊缝的强度、收缩和形成的温度分布的区别。实验性结果为优选的设置明显地表示，上述性能特性在注坯模型形成过程中可以通过这种方法一起有效地被改进。
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关键词： 灰色模糊的逻辑; 塑料注射模具; 性能特性; 优化

目录
摘要……………………………………………………………………………………………1
前言……………………………………………………………………………………………2
第1章 注射模具的概述与制品的分析 ……………………………………………………3
1.1 注射模具的概述 ……………………………………………………………………3
1.2 制品的分析 …………………………………………………………………………3
1.2.1 塑件的工艺分析 ………………………………………………………………3
1.2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 ……………………………………5
1.2.3 制品体积和质量的计算 ………………………………………………………5
1.2.4 注射机的选用 …………………………………………………………………6
1.3 注射模具的设计步骤 ………………………………………………………………7
第2章 浇注系统的设计 ……………………………………………………………………9
2.1 浇注系统的组成及设计原则 ………………………………………………………9
2.2 流道及浇口设计 ……………………………………………………………………9
2.2.1 流道设计 ………………………………………………………………………9
2.2.2 浇口的设计 ……………………………………………………………………13
2.2.3 熔体流程比的计算 ……………………………………………………………14
2.3 型腔压力估算 ………………………………………………………………………14
第3章 分型面、排气槽及型腔布置 ………………………………………………………21
3.1 分型面设计 …………………………………………………………………………21
3.1.1 分型面设计原则 ………………………………………………………………21
3.1.2 分型面的具体设计 ……………………………………………………………21
3.2 排气槽的设计 ………………………………………………………………………22
3.2.1 排气槽设计的方法 ……………………………………………………………22
3.2.2 排气槽截面尺寸计算 …………………………………………………………22
3.3 型腔数目的确定 ……………………………………………………………………23
第4章 成形零件设计 ………………………………………………………………………25
4.1 成形零件结构设计 …………………………………………………………………25
4.1.1 凹模结构设计 …………………………………………………………………25
4.1.2 型芯的设计 ……………………………………………………………………27
4.1.3 螺纹型芯结构的设计 …………………………………………………………28
4.2 成形零件的力学计算 ………………………………………………………………29
4.2.1 凹模及垫板的强度和刚度的计算 ……………………………………………29
4.2.2 型芯偏移量的计算 ……………………………………………………………30
第5章 导向与定位机构的设计 ……………………………………………………………33
5.1 导向机构的设计 ……………………………………………………………………33
5.1.1 导柱设计 ………………………………………………………………………33
5.1.2 导柱的校核 ……………………………………………………………………34
5.1.3 导套设计 ………………………………………………………………………34
5.2 定位机构设计 ………………………………………………………………………35
第6章 脱模机构的设计 ……………………………………………………………………37
6.1 脱模机构设计原则和选择 …………………………………………………………37
6.1.1 脱模机构设计的原则 …………………………………………………………37
6.1.2 脱模机构的选择 ………………………………………………………………37
6.2 脱模力的计算 ………………………………………………………………………37
6.3 脱模机构零件的选择 ………………………………………………………………38
6.3.1 推出零件 ………………………………………………………………………39
6.3.2 导向零件 ………………………………………………………………………40
第7章 脱螺纹机构的设计 …………………………………………………………………42
7.1 螺纹制品脱模机构设计 ……………………………………………………………42
7.1.1 螺纹制品脱模形式 ……………………………………………………………42
7.1.2 脱螺纹机构的设计 ……………………………………………………………42
7.2 脱螺纹机构零件的设计 ……………………………………………………………43
7.2.1 螺纹型芯齿轮轴的设计 ………………………………………………………43
7.2.2 大齿轮轴的设计 ………………………………………………………………43
7.2.3 蜗杆的设计 ……………………………………………………………………44
7.2.4 蜗轮的设计 ……………………………………………………………………45
7.2.5 齿条的设计 ……………………………………………………………………45
7.2.6 齿轮轴的设计 …………………………………………………………………45
第8章 模具冷却系统的计算 ………………………………………………………………47
8.1 冷却系统的计算 ……………………………………………………………………47
第9章 模架的选用 …………………………………………………………………………50
第10章 模具装配与试模……………………………………………………………………51
10.1 模具的装配…………………………………………………………………………51
10.2 模具的安装与试模…………………………………………………………………52
第11章 基于pro/E的模流分析……………………………………………………………53
毕业设计总结…………………………………………………………………………………61
后记……………………………………………………………………………………………62
参考文献………………………………………………………………………………………63

1. 介绍
计算机、通信和消费者电子(3C)产品，例如便携式计算机和手机等等的应用，被广泛用于在全世界。3C产品的强劲发展趋向是能使产品变成为轻，薄，短和小。精巧手机有特别的超越其他电子消费品的市场范围。因为一个精巧的手机外壳坚持用更小、易变的样式和更加方便的产品设计的概念。所以，精巧的手机是形状的改变，并且更多特点在更小的容量空间之内必须紧紧的被装入。为了获得更多里面空间使组成部分被紧凑的被装入，装入内部空间的零件的壁厚度在厚度将减少[1]到1毫米或更少的在厚度，或者比原始厚度少2到3mm的厚度。生产手机塑料壳主要方式是使用注射模具。然而，当塑料零件的壁厚度变得更加薄时，为注坯模型选择适当的过程参数的选择操作将变得更加困难。这是一个对手机外壳生产商在手机外壳薄壁特征方面的巨大挑战。由于注坯模型的复杂，为了对注射模形成过程的[2,3]不同的阶段进行分析，通过纸的增加，许多数学模型被建议和广泛地被开发了。在注坯模型过程中，它的不稳定周期的工作包括填充，冷却，打开模腔，注射和合闭模腔。选择适当的过程参数对任何注射模具部分在一个薄壁的外壳的多种性能特性包括强度、收缩和翘曲是困难和复杂的的状况进行考虑，并且更加依靠巨大的实验性操作[4,5]。同时选择熔化特性参数是更多复杂的多种性能特性的优化，比一种唯一性能特性更加优化。