（毕业论文  字数：６８５５页数：１７　带图纸）前言
随着科学技术的不断发展，机械产品日趋精密、复杂，改型也日益频繁，对机床的性能、精度、自动化程度等提出了越来越高的要求。机械加工工艺过程自动化是实现上述要求的重要技术措施之一，不仅能够提高产品质量和生产率，降低生产成本，还能改善工人的劳动条件。为此，许多企业采用自动机床、组合机床和专用机床组成自动或半自动生产线。但是，采用这种自动、高效的设备，需要很大的初期投资以及较长的生准备周期，只有在大批量的生产条件（如汽车、拖拉机、家用电器等工业主要零件的生产），才会有显著的经济效益。
在机械制造工业中，单件、小批量生产的零件约占机械加工总量的70%~80%。科学技术的进步和机械制造产品市场竞争的日趋激烈，致使机械产品不断改型、更新换代，批量相对减少，质量要求越来越高。采用专用的自动机床加工这类零件就显得很不合理，而且调整或改装专用的“刚性”自动生产线投资大、周期长，有时从技术上甚至是不可能实现的。采用各类仿型机床，虽然可以部分地解决小批量复杂零件的精度很难达到的要求。
为了解决上述问题，满足多品种、小批量，特别是结构复杂、精度要求高的零件的自动化生产，迫切需要一种灵活的、通用的、能够适用于产品频繁变化的“柔性”自动化机床。随着计算机科学技术的发展，1952年，美国帕森斯公司(Parsons)和麻省理工学院（MIT）合作，研制成功了世界上第一台以数字计算机为基础的数字控制(numerical control,简称NC)3坐标直线插补铣床，从而使机械制造业进入了 一个新阶段。
因此，在毕业设计到来时，根据我们专业与企业的要求，在徐卫国老师的指导下，本人选择了数控车床的改造这一课题。通过研究，改造主要有三个部分：
（1）主轴箱
（2）电器
（3）自动刀架
此课题有本人承担，本人改造主轴箱中的主轴部件是机床重要组成部分之一。除了与普通机床一样要求具有良好的旋转精度、静刚度、抗振性、热稳定性及耐磨性外，由于数控机床在加工过程中不进行人工调整，且数控机床要求的转速更高，功率大。所以数控机床的主轴部件在上述几方面要求更高且更严格。在主轴部件的改造方面，本人采取尽可能按原机床传动路线，并选用主轴脉冲发生器来输出主轴转速，主轴转一转，主轴脉冲发生器 发出1024个脉冲。数控车床的电器也很重要，车床的自动化程度也就在此体现。
电器方面，本人参考CJK6256B简易数控车床的电器原理，该结构简单，能较好的实现对主轴电机主轴变频器，刀台电机正反转，风扇等等的控制。
自动刀架也是数控车床与普通车床的重要区别之一，它具有准确的重复定位功能，具有较高的精度。
目录
第一章数控机床的主传动及主轴部件

1.1数控机床主传动装置……………………………………………………4-6
1.1.1特点
1.1.2变速方式
1.1.3选择电动机
1.1.4选择带轮
1.1.5确定传动方式
1.2主轴组件设计………………………………………………………………7-9
1.2.1主轴主件类型
1.2.2主轴设计
1.2.3主轴支承
1.2.4主轴停止功能1
1.3中间轴的设计…………………………………………………………………10
1.4输入轴的设计…………………………………………………………………11
1.5主轴箱的装配…………………………………………………………………12

第二章电器…………………………………………………………………………13-14

第三章自动刀架……………………………………………………………………15

结论……………………………………………………………………16
参考文献……………………………………………………………………………17
附录…………………………………………………………………………………18