（毕业论文 字数：28216 页数：56 带图纸 ）目 录

前言•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 4

1 泵体盖6-φ2孔加工专机的设计•••••••••••••••••••6
1.1 钻床的总体设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 6

1.2 钻床刀具的选择••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 6

1.3 钻床传动系统的设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7

1.3.1 切削参数的确定••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••7
1.3.2 电动机的选择••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9
1.3.3 齿轮传动设计及计算••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••9
1.3.4 轴的设计及强度校核•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13
1.4 本章小结•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••19
2 专用夹具设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 20

2.1 工件的加工工艺性分析•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 20
2.2 定位元件的选择与设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 20
2.2.1 定位元件的选择••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 20
2.2.2 定位误差的分析••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 20
2.2.3 定位误差的计算••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 23
2.3 泵体盖在夹具中的夹紧••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 25
2.3.1 夹紧装置的组成••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 26
2.3.2 夹紧力的确定••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 26
2.3.3 夹紧机构的选择及设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 29
2.4 导向元件的设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 31
2.4.1 钻模板的类型与选择••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 32
2.4.2 钻套的选择与设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 32
2.5 夹具体的设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 37
2.6 夹具在机床上的定位••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 38

2.7 本章小结•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 40
3 技术经济性分析•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 41
4 结论•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 41

致谢••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 43

文献参考••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 44
附录1中文（译文）•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 45
附录2英文（原文）••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 49

前言
随着现代机械工业的发展，机床的种类越来越繁多，机床的功能越来越多，为了适应当今机械生产中的特殊要求，专用机床的应用越来越广泛。之所以选择泵体盖钻孔专机设计作为我的设计题目，是因为我发现以前的钻床虽然功能不少，但是有很多不足之处，比如对工件大批量生产不能满足，而且生产效率不高，对一些有特殊要求的工件也不能进行批量生产。基于这个前提，我选择了钻削类的专机设计，主要是针对泵体盖6-φ2孔的钻削进行加工。通过本次设计，可以生产出一种钻床满足泵体盖6-φ2孔的钻削标准化批量生产，这种钻床既可以满足特殊的加工要求又节省了时间、减少了劳动力。本毕业设计的目的是设计出一种钻削类的专用机床，让它只对泵体盖6-φ2孔一类工件进行钻削加工。本机床结构简单、集中化程度高、针对性强、工作效率高、能够适应在生产批量大的生产中的要求。它既提高了生产效率，又简化了操作程序，而且减轻了工人的劳动强度。

机床、基础理论研究、检测等方面都有了较大的进展。目前，孔加工技术已较为成熟。
同时随着我国科学和技术的不断发展，机械产品不断更新换代，其品种型号越来越多，质量要求越来越高，更新换代周期也越来越短。因而多品种、中小批量生产已日益成为机械制造业的主要生产类型。