（毕业论文 字数：5264 页数：27 带图纸 说明书）

目 录
一、塑件分析及注塑机选定————————————— 2-6
二、模具设计
1、主流道设计—————————————————— 7-8
2、定模设计 —————————————————— 8-11
3、支撑板设计——————————————————11-12
4、排溢系统设计——————————————————12
5、推出机构设计———————————————— 14-14
6、合模机构导向机构设计————————————15-16
7、内型腔设计计算——————————————— 16-22
8、推杆设计———————————————————— 22
9、温控系统设计———————————————— 23-24
10、设计小结———————————————————— 25
11、参考资料 ——————————————————— 26

电源盒注射模设计
塑件图如下 ：

该塑件选用塑料为ABS.
ABS中文名：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物
英文名：Acrylinitrile-Butadiene-Styrene。

基本特性：
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分的各自特性，使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蚀性及表面硬度，丁二烯使ABS坚韧，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
ABS无毒、无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，密度在1.02~1.05g/cm3,其收缩率为0.3~0.8%。ABS 吸湿性很强，成型前需要充分干燥，要求含水量小于0.3%。流动性一般，溢料间隙约在0.04mm。ABS有极好的抗冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳定性和电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响，在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液，不溶于部分醇类及烃类溶剂，但于烃长期接触会软化溶胀，ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会硬气放映开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于成型加工。经过调色可陪成任何颜色。其缺点是耐热性不高，连续工作温度为70℃左右，热变形温度约为93℃左右。耐气候性差，在紫外线作用下易变硬发脆。
成型特点：
ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，塑料上的脱模斜度宜稍大；易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减小浇注系统对料流的阴力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。要求塑件精度高时，模具温度可控制在50~60oC，要求塑件光泽和耐热时，应控制在60~80 oC。用柱塞式注射机成型时， 料温180~230℃注射机压力（1000~1400）×105P