摘要

我毕业设计的是无导向落料模，设计内容是从零件的工艺性分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。冲裁是最基本的冲压工序。本设计重点是在分析冲裁变形过程及冲裁件质量影响因素的基础上，介绍冲裁工艺计算、工艺方案制定和冲裁模设计。涉及冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。

主要设计内容有：1、冲裁件工艺性分析；2、确定冲裁工艺方案；3、选择模具的结构形式；4、进行必要的工艺计算；5、选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸；6、校核模具闭合高度及压力机有关参数；7、绘制模具总装图及零件图。

本次设计不仅让我熟悉了课本所学的知识，而且让我做到把所学的知识运用到实践当中，更让我了解了模具设计的全过程和加工实践的各种要点。使我在书本和实践当中有一个质的飞跃。

关键词：单工序模  冷冲压  排样

前言

冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于加工常在室温下进行，因此也称冷冲压。

随着经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求量越来越大，技术要求也越来越高。由于产品的材料和工艺特性不同，生产用的设备也各异，模具种类繁多，但应用最广泛的以冷冲压模、塑料成型模和压铸模等，其技术要求和复杂程度也较高。

据不完全统计，飞机、汽车、拖拉机、电机电器、仪器化表等产品的零件，有60%左右是使用模具加工的；自行车、手表、洗衣机、电冰箱、电风扇等轻工产品，有85%的零件由模具来制造。至于标准件中紧固件、轴承、日用五金、餐具、塑料制品、玻璃器皿、皮胶鞋等的大批量生产，完全靠模具来保证。例如生产海鸥牌照相机，其占总数92%的零件就需500套模具。显而易见，模具作为一种专用的工艺设备，在生产中的决定性作用和重要地位越来越被人们所共认。

我国实行对外开放政策以来，有计划引进各类专利技术和生产线，同时要求工业战线迅速上产品、上品种、上技术水平和提高经济效益，扩大产品出口，实践证明，只有依靠先进的科学技术，广泛地采用新技术，新工艺，新材料和新设备，加强科学管理，才能促进生产的持续和有效发展。而要完成上述新课题和新项目就离不开精密、复杂、大型、长寿命模具的及时供应。

由于种种原因，我国模具工业的现状与当前工业的发展还很不适应。无论是在设计制造技术和生产能力方面，还是在管理水平方面，均远远不能满足需要，严重影响工业产品生产的品种、质量和生产周期，削弱了在国际市场上的竞争能力，妨碍了引进技术和生产线的持续使用和扩散推广，还耗费大量外汇。为此，我国要保证国民经济发展速度，实现四个现代化的宏伟目标，成为工业发达国家，振兴和大力发展模具工业，实为当务之急。

在振兴我国模具工业的许多工作中，重要的任务之一，就是对模具专业人才的培养，满足模具工业发展的人才需要，提高模具专业人才的技术素质，造就掌握现代化的模具设计和制造技术的优秀后备力量，这是一项带根本性的战略措施。