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转向节双面卧式钻削组合机床设计

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转向节双面卧式钻削组合机床设计(设计说明书 CAD图纸全套毕业设计)

1前言

30多年来,我国组合机床通用部件经历了一个从无到有、从点到面、从低到高的逐步发展的历史时期。进入90年代,组合机床行业加快发展,行业的整体实力和新产品的质量及水平有了显著的提高。目前的现状的是:

a.组合机床制造技术由过去的以加工为主的单机及自动线想综合成套方向转化。

b.组合机床的控制技术由传统的程序控制技术向数控、计算机管理与监控方向发展。

c.组合机床的开发设计手段由过去的人工设计,转向计算机辅助设计。

组合机床行业虽然取得了较大的进步与发展,但是,在制造技术高速发展的今天,由于基础薄弱,从整体上看,与国外先进水平、与国内用户的要求还存在着一定的差距,主要表现在:产品可靠性较差;可调可变性差;缺少必要的适应多品种加工的新品种;系列化、通用化、模块化程度低,致使制造周期过长,满足不了用户要求。80年代以来,国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上,正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性发展,实现了机床工作程序软件化,工序高度集中,高效短节拍和多种功能的自动监控。

组合机床技术的发展趋势是:①广泛应用数控技术;②发展柔性技术;③发展综合自动化技术;④进一步提高工序集中程度。设计师们在开展任何 一种产品的设计时,都要运用自己的思维,力求创新,使产品具有较高的竞争性。

组合机床的设计思想是:①以组合机床的特点和特性为设计思想;②以用户为目标的设计思想;③满足产品批量大、高效自动化要求的设计思想;④组合机床应重视和加强技术配套工作;⑤重视提高机床的刚性,确保机床的工作稳定可靠;⑥从新型刀具、新材料的应用出发,提高切削用量,提高机床工作效率;⑦不断提高组合机床的精度;⑧缩短机床的制造周期。

组合机床的设计分为四个阶段:①工艺方案的分析制订;②机床配置型式和结构方案的分析确定;③组合机床总体设计;④组合机床的部件设计。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 总体方案的设计

总体方案的拟订是设计组合机床最关键的一步,方案制定得正确与否,将直接影响机床能否达到合同要求,保证加工精度和生产率,并且结构简单、成本较低和使用方便。设计的机床应能满足加工要求,保证加工精度;机床应运转平稳,工作可靠,结构简单;装卸方便,便于维修、调整;尽量使用通用件,以便降低制造成本;各动力头分别由电机拖动,可单独控制。因此根据上述要求和转向节主销孔的加工特点确定设计方案。

总体方案设计的具体工作是编制“三图一卡,即绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图,编制生产率计算卡。

2.1  被加工零件工艺分析

本设计被加工的转向节材料为42CrMo,硬度为HB269-314,在本工序之前各主要表面、主要孔已加工完毕,本道工序是对转向节主孔的钻削加工。由于要对转向节上左右两孔进行同时钻削,所以采用双面卧式钻削组合机床。选择与孔一样大小的刀具进行钻孔,单边加工余量为8mm。对于被加工零件的工序和定位基准和夹紧部位的确定,见被加工零件加工工序图。

2.2  刀具的选择

选择刀具应考虑工件材质、加工精度、表面粗糙度、排屑及生产率等要求。只要条件允许,应尽量选用标准刀具。本设计选用的刀具直径一个为¢54mm,用来加工¢54的孔,另一直径为¢75,用来加工¢75孔。本方案选用硬质合金刀,它比高速钢的刚度和强度要高,当温度达到一定程度,高速钢的强度和刚度会降低,从而影响加工质量。

2.3  切削用量的确定

在组合机床工艺方案确定过程中,工艺方法和切削用量选择是否合理,对组合机床的加工精度,生产率,刀具耐用度,机床的结构形式及工作可靠性均有较大的影响。

在组合机床工艺方案确定过程中,工艺方法和切削用量选择是否合理,对组合机床的加工精度,生产率,刀具耐用度,机床的结构形式及工作可靠性均有较大的影响。

A.组合机床切削用量的选择特点:

a.在大多情况下,组合机床为多轴、多刀、多面同时切削,因此,切削用量比

一般万能机床单到加工低30%左右。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                           

b.组合机床通常用动力滑台来带动刀具进给,由于多轴箱上同时工作的刀具种

类不同且直径大小不同,其切削用量也各有特点。因此,一般先按各刀具选择较合理的切削速度v(m/min)和每转进给量f(mm/r),在根据刀具负荷,刃磨来确定并调整每转进给量和转速。

c.选择切削用量时要注意既要保证生产批量要求,又要保证刀具一定的耐用度。

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参考文献

[1] 谢家瀛主编. 组合机床设计简明手册[M]. 北京:机械工业出版社,1996.

[2] 李益民主编. 机械制造工艺设计简明手册[M]. 北京:机械工业出版社,1993.

[3] 成大先主编. 机械设计手册[M]. 北京: 化学工业出版社, 2004.

[4] 王旭、王积森编. 机械设计课程设计[M]. 北京: 机械工业出版社, 2003.

[5] 徐灏主编.机械设计手册[M]. 北京: 机械工业出版社, 2004.

[6] 徐锦康主编. 机械设计[M]. 北京: 机械工业出版社, 2001.

[7] 艾兴、肖诗纲编. 切削用量简明手册[M]. 北京: 机械工业出版社, 1998.

[8] 沈阳工业大学、大连铁道学院、吉林工学院编. 组合机床设计[M]. 北京: 机械工业出版社, 1987.

[9] 王伯平编. 互换性与测量技术基础[M]. 北京: 机械工业出版社, 2002.

[10] 钱志峰、刘苏主编.工程图学基础教程[M]. 北京: 机械工业出版社, 1998.

[11] 卜炎主编. 机械传动装置设计手册[M]. 北京: 机械工业出版社, 1998.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


 

  

本次毕业设计是对我四年所学知识的总结,也是对我所学知识的一次全面的检查。通过这次设计使我了解到自己在四年的本科学习中有哪些知识还没掌握,还存在哪些缺陷。进一步说,本次设计是从学校进入社会的一个阶梯,也就是说它是我们进入社会工作前的一次很好将理论与实际联系起来的机会,把握好这个机会,成功地通过阶梯,对我们毕业生来说受益非浅。我的课题是设计转向节双面卧式钻削组合机床中的主传动系统,由于本人基础不是很扎实,在初期时比较茫然,通过许多专业书籍的介绍后,才开始有些明白。对于零部件的设计计算,设计原理等专业性要求比较高的问题,主要通过指导老师的指导才明白。

从设计的开始到结束一直得到师和李老师的悉心指导,才能使我的设计得以完成。并且还要感谢扬力公司的高工给予了我很大的帮助,对一些难点做出了详细的回答。我忠心的感老师和高工给予的帮助与指导。

 

 

 

 

 

 

 

 


 

 

1  组合机床联系尺寸总图      YG02-0001                   A0       

2  动力头                    YG02-70-01                  A1        

3  主轴                      YG02-70-41                  A1                 

4  隔离环                    YG02-70-42                  A4       

5  法兰盘                    YG02-70-43                  A3        

6  法兰盘                    YG02-70-44                  A4       

7  调整垫                    YG02-70-45                  A3                      

8                          YG02-70-46                  A4                       

9  拉杆                      YG02-70-47                  A3         

10 皮带传动装置              YG02-72-01                  A0

11                         YG02-72-41                  A4

12 隔套                      YG02-72-42                  A4

13 隔套                      YG02-72-43                  A4

14 电机端盖                  YG02-72-44                  A2

15 箱体                      YG02-72-45                  A1

16 圆弧齿同步带              YG02-72-46                  A3

17 电机轴                    YG02-72-47                  A3

18 轴端挡圈                  YG02-72-48                  A4

19                         YG02-72-49                  A4

20 法兰盘                    YG02-72-50                  A4

21 隔套                      YG02-72-51                  A4

22 隔套                      YG02-72-52                  A4

23 花键套                    YG02-72-53                  A3

24 圆弧齿同步带轮            YG02-72-54                  A3

25                         YG02-72-55                  A4

26 皮带传动装置总图          YG02-73-01                  A0

27箱体零件加工工序卡一套        

 

 

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