造纸行业中常说“七分造纸三分浆”道出了制浆在整个造纸过程中的重要性。但国内计算机技术应用于造纸过程中尚属早期。引进的控制系统也只是在条件较好的纸机周围,对工作环境十分恶劣的纸浆配料蒸煮环节还未见实施计算机控制。的确,整个配料蒸煮现场灰尘极大、碱液横流、振动剧烈、电磁干扰大、空气中腐蚀性元素较多,这为置于其中的现场计算机控制系统的正常运行造成极大困难,但正是这样的现仅靠人工操作的配料蒸煮工段真正地实施计算机控制后才会带来非常巨大的经济效益,使造出的成纸质量大幅度提高。 纸浆蒸煮是一个复杂的物理化学反应过程,目前,尚无数学模型描述。仅仅采用单参数的温度或时间作为终点控制,往往难以满足生产质量和产量的要求。所以我们采用H因子蒸煮终点控制,控制算法仍沿用PID方法。 就配料蒸煮工段而言,目前由人工控制所造成的缺点很多。其中,原料水份受天气晴雨影响较大,如不能在线测出它的水分百分比值就无法准确地计算装入蒸煮锅中的绝干料,也就无法计算出配料时的液比、进入碱量等。此外,为计算液比,就首先要知道装入蒸煮器的原料重量。这对一个大容量成吨的蒸煮器来说,人工几乎无法完成。再则,为达到煮料优质,要控制升温以求按工艺H因子控制蒸煮过程,这对人工操作而言是无法实现的,更何况要实现秒计的计算间隙升温和任一时刻的H因子。因此,随着计算机技术与自动控制技术及造纸技术的提高,纸浆配料蒸煮全过程计算机控制技术的应用应运而生了。 |
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