本智能故障诊断系统设计的基本指导思想是把计算机技术与人工测试维修技术融为一体,在计算机控制下,对被测电路施加激励、采集其响应。通过运算及数据处理、显示出诊断结果,为维修提供科学依据。 1 诊断系统的基本组成 根据实际需要,系统主要应完成对电路板进行功能检测和故障定位两大功能。功能检测是对电路板进行好坏判断,以用于生产现场迅速查出出现故障的电路板,确保生产线及时恢复生产。故障定位则是对有故障的电路板查找故障所在,找出已损坏的元器件,提出维修方法。 系统采用人——机对话方式,界面提示操作过程,诊断结果和故障点的位置,以便于普通工人操作使用。 本诊断系统由微型计算机和诊断仪组成。 微型计算机是故障诊断系统的核心单元。它在系统测试软件的控制下担负着测试矢量的产生、输出响应的分析、诊断结果的提出等,并以人机对话形式与用户进行信息交流。它是整个系统中控制流、数据流集中汇合处,是系统的最高控制层。本系统采用通用微机IBM PC。 2 系统硬件电路设计 本系统需对16种不同类型的电路板进行测试和诊断,其中有CPU及其接口电路板、组合逻辑、时序逻辑、模拟电路等,电路类型繁杂,分立元件和集成电路混合,每块板均为一个独立的标准模块,完成特定功能。且信号输入输出端口多达300多个。不可能用一个单一接口电路完成所有被测电路板的检测诊断,也不可能为每一个被测板配一个接口电路,造成仪器臃肿。经多种方案实验比较后,本故障诊断系统采用了将接口电路分开,把各个接口电路中的相同部分,组成通用接口。不同部分构成相应的台面接口板,将系统接口电路实现的功能由通用接口和台面接两部分来承担。 ...... |
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