| 1 瓶盖的材料为了密度聚乙烯（HDPZ）成型收缩率较大，（1.5%-5%）结晶化度和收缩率随之成型条件而变化，由于比热容很大，需要周全考虑模具的冷却设计。 采用点浇口式注射模是因为点浇口尺寸小，冷凝快，可以缩短成型周期。进料口小，直径在0.5-1.8毫米之间，塑料通过浇口的流速增加且浇口前后有较大压力差，这对表现粘度对剪切速度的塑料来说，点浇口能明显降低其表现粘度，使流动性增加，提高充模速率，从而能获得外型清晰的制品（如聚乙烯） 采用点浇口，模具要设计成双分型面，以便取出浇注系统凝料，所以选择点浇口式卧式注射模 2 根据瓶盖的形状特点及精度等级要求和生产批量，选单型腔进行生产，型腔设在定模上 3 以为是双分型面模，有因为型腔设在定模上，故分型面1选择应满足动定模分离后，制品尽可能留在动模内（因脱模机构一般都在动模部分）然后利用脱模机构进行脱模。分型面2设在型腔与定模推板之间。 4 注射模的浇注系统是指模具中从注射机喷咀开始到型腔为止的塑料流动通道。起作用是将塑料熔体填充满型腔并使注射压力传递到各个部位，因采用是点浇口注射模，一般对小型模具可将浇口套与定位环设计成整体式，但在多数情况下，将浇口套和定位环设计成两个零件，然后配合固定在模板 点浇口的设计尺寸L2约为L1的三分之二左右，L2一般为15-25毫米，浇口与塑料相接处也可采用圆弧或倒角，是使点浇口被拉断时不致损伤塑件。 5 对中小型塑件可考虑利用分型面的间隙排气，在模具上设计通气孔，即可达到排气的功率，也可进行模温冷却。采用双分型面模，在的、脱模和注射时，分型面的间隙可以实现排气功能。 ...... |
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