| 在冲压下，各种不同复杂等级的单片金属部件迅速的形成，经常被用于大量的困难的加工。这种生产工序运转有效并且材料花费可以再提高75%或者比在冲压设备总花费 更多[1]。对于大量部件的生产，甚至每部分材料的低效率利用，可导致材料浪费的大量浪费多于报废的设备。因此选择一种有效的簧片设计是硬模方案中重要的一步，因为作为仅有的最适宜的设计可以减少簧片材料的浪费和生产的全部费用。 起初簧片设计问题是手动解决的，例如，从纸板上切割块并处理他们以获得一个好的版式。然而，近几年的趋势是借助于计算机辅助的设计，设计出两种空间的版式解决方案[2-25]。这些方法大部分都是主要针对更好地利用材料为目的。然而，最大限度节省材料的簧片设计也许不是最好的簧片设计，甚至硬模解释可能变得更复杂，用来弥补材料节约，除非生产大量的部件。无论如何为了获得其中一种簧片设计的选择方案，最适宜的方法是选择其中最可行的方案。选择一个独特的金属冲压设计方安是基于一些因素类似于材料利用,冲模的成本,压印操作的成本,要求生产的等级,工作的正确性,原料的自然状态(条状或者盘状),裂缝的限度,空白处的压力平衡,冲模装置的空间可利用度,冲压的规格,架桥宽度,修剪的强度和空白金属材料的厚度,商店地板上的工具可利用度,等等[26-30]这是选择关于手边特殊问题的因素的本质上的观念.评估因素的实际辨认可能包括在这个制造领域的专家讨论,硬模制造,工具设计和生产设计.更深一点的讲,一个因素越过其他因素的重要关系也是需要的.一小部分的发表学术研究可利用于硬模外型设计问题.一个簧片设计选择程序的目的是识别簧片设计因素和获得这些因素最适当的合并和冲模操作真正的要求之间的关联...... |
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