| 一、可编程序控制器系统设计概述 PLC控制系统由信号输入元件、输出执行元件和PLC构成。信号输入元件接在PLC的输入端，向PLC输入指令信号和被控对象的状态信号。输出执行元件接在PLC的输出端，控制被控对象的工作。PLC控制系统设计包括硬件电路设计和软件程序设计两项主要任务。 (一)PLC控制系统设计的基本原则 PLC控制系统的设计应遵循以下基本原则： (1) 控制系统应安全、可靠、实用，且易于维修。 (2) 在满足控制要求的前提下，系统应力求简单、经济，性能价格比高。 (3) 考虑到今后的发展和工艺的改进，在硬件配置上应留有一定的裕量。 （二）PLC控制系统设计的一般步骤和基本内容 PLC控制系统设计的一般步骤和基本内容如下: 1、系统分析 在进行PLC控制系统设计之前，首先必须对生产的工艺过程进行深入调查，明确PLC控制的任务。 要弄清PLC是用于开关量控制还是模拟量、数字量控制？其规模多大，如I/O点数有多少？模拟量的路数和要求的位数各多少？进行数字量控制时，PLC接收或输出高速脉冲的频率是多少？是否有数据采集、显示监控的要求？是否有PID运算、闭环控制和通信联网等更高的要求？ 要弄清PLC控制的操作方式，如手动、自动；连续、单周期、单步等。在每一种操作方式下应完成的动作，如动作顺序、动作条件、必须的保护和联锁等。 还要弄清PLC的使用环境。PLC使用时，对环境温度、防潮、防尘、防腐、防震、防电磁干扰都有相应的要求。所谓PLC可靠性高是在一定环境条件下，在设计PLC控制系统时，必须对此给予充分的考虑。如果环境条件恶劣，应采取相应对策，改善PLC运行环境，保证PLC长期稳定地工作。 2、硬件电路设计 1） 选择PLC机型 机型选择的基本原则是在满足控制要求的前提下，保证可靠、维护使用方便以及取得最佳的性能价格比。具体应考虑以下几点： (1)、性能与任务相适应 A. PLC的控制规模即最大I/O点数应满足实际需要，不同机型的最大I/O点数不同，如：CPM1A的为100点，CQM1H的可达512点。 B. 要考虑PLC的工作速度。PLC的输出对输入响应存在滞后现象，对于一般工业控制是允许的。有时需要高速脉冲输入、高速脉冲输出等特殊功能，中、大型PLC可选用特殊功能单元，小型PLC大多也设置了此类功能，可以方便使用。 ...... |
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