| 一、装置概况 硫磺回收联合装置于1997年11月30日动工兴建，1999年12月1日正式投产。该装置总投资约2.5亿元人民币，装置采用了意大利KTI公司的技术，通过Claus和RAR（还原、吸收、循环）工艺，回收酸性气中所含的硫，生产能力为6万吨／年。这套装置主要用于处理污水汽提、溶剂集中再生装置产生的酸性气，在工艺上采用双区燃烧炉及两级Claus（克劳斯）反应工艺，将溶剂再生酸性气和汽提酸性气分开进入燃烧炉，确保含NH3的污水汽提酸性气能充分燃烧分解，不会结氨盐，提高硫的质量。 装置有两部分组成：Claus部分和RAR部分。装置总硫回收率不低于99.8%。Claus和尾气处理部分可以在30%～110%的负荷下操作，RAR的再生部分可以在30%~150%的负荷下操作。 二、装置腐蚀情况 装置经过２年的运行，各装置因设备或工艺上存在的问题而时常造成停汽检修，未能做到长周期运行。其中250t/h溶剂再生装置（Ⅰ、Ⅱ套）共停汽检修５次，６万吨／年硫磺回收装置（Ⅰ、Ⅱ套）停汽检修７次，２年来装置已出现很多需整改或改进的问题，车间于2001年11月29日开始，对各装置首次进行停汽大检修，在停汽大修期间，车间设备管理人员与公司设备监测研究中心组成联合调查小组对装置设备进行全面的腐蚀调查，各类设备腐蚀情况如下： 2.1、炉类2х2座 燃烧炉F2101、F2301，焚烧炉F2201、F2401主火嘴烧结损坏，拉至机械厂拆修。焚烧炉F2401主火嘴的挡火管出现裂纹，因无货未更换。靠近火嘴四周的耐火衬里均出现了不同程度的过烧情况，有部分耐火砖脱落。 2.2、反应器3х2台 内表面一层较厚的FeS及氧化物，积垢严重，开盖后R2102发生FeS自燃现象，着了一把火。 2.3、塔类4х2座 Ⅰ套尾气再生塔T2203的下部腐蚀特别严重。溶剂蒸汽进料口冲刷部位及附近表面凹凸不平，塔的第一至第四层塔盘段（从上往下数）塔体及上封头材质为316L，其他为20R ...... |
查看评论
已有0位网友发表了看法