| 0前言 我国自70年代以来也相继在若干自动化立体仓库及图书馆等建筑物中采用了库架分离式的或库架合一式的钢货架结构,组合式货架钢结构中的组件随着市场的发展，已越来越多地利用冷弯成型工艺来生产制作，冷弯型钢具有轻便、精确，成型方便、快速，便于工业化生产、运输，施工和安装均较方便，可大量使用非专业人员，工期短、造价低等特点。用材上与通常热轧型钢截面相比，在同样截面积下，薄壁型钢截面具有较大的回转半径和惯性矩，用作受弯和受压构件时，可提高构件的承载能力和刚度，可节约钢材，特别是在线预冲孔、在线焊接、在线控制与切断等先进工艺的发展和应用，将货架钢结构的制造水平和货架钢结构的装配、设计等方面推向了一个新的发展层次。我们分析货架钢结构的构成及设计、制造、安装等过程，不难发现很有针对性的优化改进思想。 1 冷弯成型工艺的优化改进 冷弯成型工艺是通过轧辊旋转从而连续成型的一种成型工艺。板材在通过几个连续的垂直或是水平放置的轧辊后弯曲成所需形状。在大多数情况下，在成型过程中存在板材厚度的改变、货架冷弯型钢应力应变的产生及不均匀分布、货架冷弯型钢尺寸的变化等缺陷，如变形不仅发生在轧辊和工件板材直接接触的那些点上，也发生在进轧辊之前的一段区域内。板材边部点的位移要比板材中间点的位移大得多。这种边部过大的应变容易产生边波或者是非预期的变形。对货架组件的成型几何尺寸的控制以及避免残余应力等就存在一定的困难。这就需要通过实际的生产验证和试验来获得后期改进建议，当然也可以通过专用的有限元分析软件来实现零件缺陷的可视化分析和模拟，以省却试验和调试过程。 货架钢结构中的组件冷弯成型工艺涉及选用生产钢材的冷弯性能、冷弯轧辊的孔型设计及制造调试工艺、生产设备的制造精度、生产设备的机械电气控制原理及精度，特别是在线预冲孔技术中对于孔位精度控制及孔在冷弯成型过程中的畸变控制等对于货架钢结构分析模型的建立影响很大，对于实际产品的外观改进、试验条件的限制及选材应用范围的控制等都提出了新的研究课题，我们就曾经选用冷弯角部减薄20%进行货架立柱的短柱试验分析及有限元模拟分析， ...... |
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