2．技术上的定义
2.1不规则表面特征
2.2 不规则表面特征的一些制造问题
2.3 不规则表面特征的加工工序
3 粗加工的操作分解
3.1 用多种刀具进行轮廓的粗加工分解 简单介绍 摘要：
不规则表面的机械加工步骤通常包括：粗加工，基面的精加工，锥度加工，圆角。具体分解的规则和方法将在下述文章中总体叙述。分解的目的是，在满足要求的表面粗糙度和公差，并且保证机器安全工作的情况下，最大限度的减少机械加工生产时间。粗加工可以在次级操作中由多样的车刀来操作完成。精加工的操作分解有2种方法：第一种是以多样的车刀位基础，第二种是以多样的车刀路径模式为基础。近似于选择最适宜的分解标准（工件直径，表面锥度）来最大限度的减少生产时间。这种方法正被综合运用于虚拟生产装置和快速生产样品的系统中。制造业中自动化程度的最大设计是加工设计和操作分解的重点所在。
| 1. 介绍 不规则表面时常被运用于电子器件，汽车和飞机的设计中。它们要求设计者把几何学的部分功能和美学恰当的结合在一起。在过去的十年中，不规则表面的设计就已经吸引了大量理论研究和工业研发者的注意。最近，这方面研究工作的重点集中在特征识别和走刀路径的设计上。 基于CAD/CAM计算机辅助设计/制造系统，是为了减少设计者和制造者间的相互影响，使其能自动应用于生产设计中。在铣磨特征中，这一部分被描述成为一整套特征的开端和基石，相当于通过机器把量额转移过去。并且要在设计车刀时结合制造业中的知识，允许在设计阶段就可以检查产品的每个特征量。因此，基于计算机辅助设计系统的特征分析能力，可以减少操作分解的复杂性，减少生产设计的时间，能使设计制造者的人数精简刀最小。 走刀路径设计的目的是由切割参数来设定特殊的走刀路径，从而使走刀路径满足几何学的要求。为了在最短的生产时间内完成表面的加工，走刀路径行程应该尽可能的覆盖整个表面。最近很多研究者从事于不同车刀，不同几何形状的最佳走刀路径的设计。 大多数商用CAD/CAM计算机辅助设计/制造系统只拥有设计和制造一部分类型的不规则表面的能力。然而，程序设计和运算分解依然是主要的挑战。一些常遇到的问题包括： （1）不规则表面特征常在多样操作中被机械制造所应用：粗加工，精加工，锥度加工，圆角。这些特征必须通过走刀路径发生器，在生产前使他们能够更加前后一致，又只需要较低级的阶段。 （2）车刀和切割参数的选择是必不可少的一步，他关系到加工质量和切割效率。 ...... |
