| 模具是賦予成品固定的幾何形狀﹐用以重覆大量生產成品的工具。 除了產品外形、肉厚設計﹐還需要考慮澆口位置﹐流道排列﹐冷卻管路配置﹐滑塊、頂針、 機構等。 ... 傳統上在模具設計﹐首先考量的是機構因素﹐安排分模面、軸向位置、滑塊頂針、澆口位置、流道排列等﹐最後才想到塑料應如何充填。 但通常模具設計者本身並不具備成型的概念﹐不瞭解究竟多少壓力差才能填滿整組模穴﹔為了確保成型性﹐一般均採取較謹慎保守的方式-加大流道面積﹐加多澆口數目等﹔當有了成型問題﹐塑料跑不到的地方再多開一個澆口...這個現象今天在台灣依然普遍。 要得到良好成品,需要瞭解模具內部的流動行為: 塑料在高溫下熔融成液態﹐射出機台賦予一股壓力﹐熱熔體會因壓力差由高壓往低壓方向流動。模壁兩側速度較中央為慢﹐是因受到反方向的摩擦力所致。 ... 事實上﹐在射出充填階段﹐仍然可以細分成兩部份: 1.流動:塑料由噴嘴流出﹐經主澆道至流道、澆口而注入模穴﹐由流動起始至剛充滿模穴的瞬間﹐視為流動階段。 2.保壓:當完全填滿整個模穴後﹐由於塑膠熔體具有可壓縮性﹐來自於射座螺桿的壓力持續增加時﹐此壓力升高可以多填入額外約15%的物料。之後﹐由於冷卻造成體積收縮﹐保壓後段更隨時填入新塑料以補償收縮減少的體積﹐正常情況下可填入約25%的額外體積﹐這約等於熔融熱塑料與冷固態塑膠的體積變化。 ... 模具設計正確觀念 傳統進行一項塑膠製品生產前﹐造形設計人員首先描繪出抽象的外形﹐以手工捏製出黏土模型﹐決定了尺寸後﹐再交由模具設計人員進行成品圖與模具圖繪製﹐完成後再去加工模具。 ...... |
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