目录 第一章 、概述 1
第一节 、数控机床的基本概念 1
第二节 、数控机床的坐标系统 1
第三节 、现代数控机床的刀具补偿 3
第四节 、数控编程概述 7
第二章 、手工编程 9
第一节 、数控编程常用指令及其格式 9
第二节 、车削数控加工及其手工编程 10
第三节 、镗铣数控加工及其手工编程 12
第四节 、现代CNC系统中的高级编程方法 13
第三章 、二坐标数控加工刀具轨迹生成 15
第一节 、概述 15
第二节 、外形轮廓铣削加工刀具轨迹生成 16
第三节 、二维型腔数控加工刀具轨迹生成 17
第四节 、二维字符数控加工刀具轨迹生成 19
第四章 、多坐标数控加工刀具轨迹生成 19
第一节 、概述 19
第二节 、参数线法 21
第三节 、截面线法 23
第四节 、回转截面法 25
第五节 、投影法 25
第六节 、三坐标球形刀多面体曲面加工刀具轨迹生成 26
第七节 、曲面交线加工刀具轨迹生成 26
第八节 、曲面间过渡区域加工刀具轨迹生成 28
第九节 、裁剪曲面加工刀具轨迹生成 29
第十节 、曲面型腔加工刀具轨迹生成 29
第十一节 、复杂多曲面加工刀具轨迹生成 30
第五章 、多坐标端铣数控加工刀位计算方法 31
第一节 、球形刀端铣数控加工基本原理 31
第二节 、球形刀三坐标曲面加工刀位计算方法 31
第六章 、刀具轨迹编辑 34
第一节 、刀具轨迹编辑系统的功能 35
第二节 、刀具轨迹编辑系统的数据结构 35
第三节 、数控加工的进刀与退刀刀具轨迹生成与编辑 38
第四节 、刀具轨迹生成与编辑系统的总体结构 39
第七章 、刀具轨迹验证 41
第一节 、概述 41
第二节 、显示法验证 42
第三节 、截面法验证 42
第四节 、数值验证 43
第五节 、加工过程的动态仿真验证 43
第八章 、后置处理 43
第一节 、基本概念 43
第二节 、后置处理算法 44
第三节 、通用后置处理系统原理及实现途径 44
第九章 、CAD/CAM集成数控编程系统的原理 44
第一节 、计算机辅助数控编程技术发展概况 44
第二节 、CAD/CAM集成数控编程系统的原理 44
第三节 、CAD/CAM集成数控编程系统的功能分析 44
第四节 、CAD/CAM集成数控编程系统的开发 45

1.1、数控机床分类 数控机床的种类、型号繁多，按机床的运动方式进行分类，现代数控机床可分为点位控制（Position Control）、二维轮廓控制（2D Contour Control）和三维轮廓控制（3D Contour Control）数控机床三大类。 点位控制数控机床的数控装置只能控制刀具从一个位置精确地移动到另一个位置，在移动过程中不作任何加工。这类机床有数控钻床、数控镗床、数控冲孔机床等。 二维轮廓控制数控机床的数控系统能同时对两个坐标轴进行连续轨迹控制，加工时不仅要控制刀具运动的起点和终点，而且要控制整个加工过程中的走刀路线和速度。二维轮廓控制数控机床也称为两坐标联动数控机床。 三维轮廓控制数控机床的数控系统能同时对三个或三个以上的坐标轴进行连续轨迹控制。三维轮廓控制数控机床又可进一步分为三坐标联动、四坐标联动和五坐标联动数控机床。