| 1 概述 六凸面套筒是一种新型套筒扳手的关键组合件，按其形状属于轴对称通孔零件，但在端面上均布六个凸面，高度和宽度尺寸均为6mm，一端内孔呈方形中14×14mm，是用来与手柄（或接头）的方榫配合的一端。形状十分复杂，其开头及尺寸如图1所示。过去加工六凸面套筒头的工艺是：用直径￠26mm圆钢毛坯加热后模锻及在冲床上切边，然后再进行车、钻、铣、插等金属切削加工方法制得，其生产工序多而复杂，质量也不易保证，材料单耗及耗能均较高，生产效率较低，造成较高的生产成本。 随着机械工业的迅速发展，冷模锻的应用愈来愈多。除了具有较高的精度以外，更迫切的是要解决复杂的形状，同时还要不断提高制件的内在质量，减少原材料的消耗及机械加工工时，提高生产率，促使降低产品成本。 冷模锻技术是近年来逐渐研制和推广应用的一项新型模锻工艺。其基本原理是在封闭的型腔中，采用上下两个模具对毛坯进行镦粗——挤压成形。它可使毛坯在锻压设备一次行程中获得利用第均显著提高。 2 工艺分析 六凸面套筒头零析材料为40Gr合金结构钢，其供应状态强度高、变形抗力大、塑性较差，具有加工硬化现象存在，难以进行大变形量的冷模锻成形工艺是完全可行的。 冷模锻成形工艺的成形尺寸精度可达IT7～IT8级，表面精糙度可达0.4μm～0.8μm以上。本六凸面套筒头的表面粗糙度为3.2μm,l因此，采用冷模锻成形工艺可满足该零件的技术要求。 六凸面套筒头冷模锻工艺的生产工艺过程是：下料→退火→冷模锻。整个金属塑性成形的特点是在单次进行有效的闭式冷模得到所需的制件形状及尺寸。 3 工艺设计[1][2][3] 冷模锻工艺设计是冷模锻设计工作的第一步，它的好与坏，直接关系到制件质量、成本、生产效率及模具寿命等。 |
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