绪 论 本次设计是在王树东老师和曹爱红老师的指导下,历史三个月完成。采用西门子S7-200系列可编程序控制器,来实现对转台电机和排污阀电机的正反转控制。 在发电厂中,工业用水一般都是取自河流中,因此水质的过滤在电厂的安全运行中就成为一个重要的环节。第一,滤水器的过滤能力要好,过滤出来的工业用水一定要符合标准,否则会严重影响到电厂的安全运行;第二,滤水器的清洁工作要快而方便,否则会直接影响到电厂的运行效率。因此,设计一个安全可靠、方便快捷的工业滤水器,对于电厂后期的可靠性和经济型是非常重要的。 可编程序控制器(简称:PLC)产生于二十世纪六十年代,经过几十年的发展,已成为以微处理器为核心,综合微电子技术、自动化技术、网路通信技术于一体的通用工业控制装置。它可靠性高、使用方便、性能价格比高。PLC及其网络已成为现代工业自动化的三大直柱(PLC、机器人、CAD/CAM)之一。从世界范围来看,PLC是用的最多、应用范围最广的自动化产品,也可以说是最实用的自动化产品,PLC在电力系统自动化方面也得到了广泛的应用。本设计既是PLC在电机控制方面的一个应用。 过去国内发电厂多采用的是不能反冲洗的滤芯做过滤网,而滤芯的清洗工作则通过人工作业来完成。这种方式不但造成经济损失,而且增加了工人的劳动强度。本人既是讨论用“工业微机”――PLC来实现对滤芯的自动清理。PLC来实现自动清洗滤芯有很多优点,可使系统的硬件设备大为简化,体积减小,而且PLC的抗干扰能力强,可靠性高,操作维护方便。 本设计论文分为七章: 第一章介绍了滤水器的设计简介 第二章介绍了滤水器的工作原理。 第三章讨论了滤水器的硬件组成及设备选型 第四章对PLC的产生、发展及特点做了概论,并介绍了本次设计所用的S7-200系列PLC的使用方法。 第五章介绍了S7-200的组成原理。 第六章介绍了可编程序控制器的安装、监测和维护 ...... |
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