目录 第一章 PLC及所用编程软件介绍
第二章 系统方案的设计
第三章 射芯机的生产工艺简介
第四章 系统的设计开发
第五章 系统硬件安装与配电系统
第六章 总结 参考资料 [1] SIEMENS AG．SIMATIC S7-200 Programmable Controller System Manual．2004
[2] SIEMENS AG．SIMATIC MicroComputing User Manual.，2000
[3] 西门子（中国）有限公司.S7-200可编程序控制器产品目录，2004
[4] 廖常初主编．PLC基础及应用．北京：机械工业出版社，2003
[5] 廖常初主编．大中型PLC应用教程．北京：机械工业不出版社．2005
[6] 廖常初主编．ＬＣ编程及应用（第二版）．北京：机械工业出版社，2005
[7] 廖常初主编．ＦＸ系列ＰＬＣ编程及应用．北京：机械工业出版社．2005
[8] 李仁主编．工厂供电设备机械．北京：机械工业出版社．2003
[9] 李仁主编．生产机械的电气控制．机械工业出版社．2000
[10] 中华人民共和国国家标准电气制图．北京：中国标准出版社．1986 简单介绍 本文主要介绍了上海林昌铸造技术有限公司SF-30射芯机的电控部分。控制系统通过行程开关检测各部件的移动位置，并通过操作台和电动执行机构驱动各部件进行有序的运动，从而生产出铸造用砂体芯核。
系统上位机采用西门子触摸屏，下位机采用西门子PLC S7-200，低压配电部分采用西门子、欧姆龙等国外产品。
下位机采用西门子PLC S7-200进行控制，计算机和PLC都有通用的串行通信接口（例如RS-232和RS-485），工业控制中一般使用串行通信。S7-200系列小型PLC可应用于各种自动化系统。 PLC 具有高可靠性及超强的顺序逻辑控制能力, 利用PLC 技术改造早期的继电器逻辑控制的射芯机电气系统,在克服其高故障率, 维修工作量大等方面有显著效果。

前 言 射芯机是铸造行业中重要的制芯设备之一, 适于铸造厂和机械厂铸造车间制造各种砂芯, 特别适于大批及中批量生产, 早期制造的该类备大多采用继电器逻辑控制系统, 其联动关系复杂、维修困难、故障率较高。针对这一情况, 我们利用PLC 控制技术,对射芯机电气控制系统重新进行了设计。因PLC 可靠性好、抗干扰力强、编程方便、可扩展性强等优点，取代原有的继电器系统后, 显示了极大的优越性。 目前，我国的射芯机行业还处在发展之中。以前的砂芯制作是用手工操作各个转动阀的，由于手工操作误差大的原因，很容易引发废品的产生。在科技飞速发展的21世纪，任何一个企业要生存、要发展，必须引进先进的科学技术，进行技术的 革新，只有这样，才能有发展，才能创造出更多的价值。 我所做的这个毕业设计是在老师的指导下协助老师对上海林昌铸造技术有限公司SF-30射芯机进行电控部分的设计与开发，并对原有的机械控制部分进行了改造，实现了射芯机生产过程的自动化，使控制系统更加可靠、灵活、维修方便。同时提高了制芯质量及生产效率，降低了工人的劳动强度。 第一章 PLC及所用编程软件介绍 一、PLC简介 可编程序控制器的英文为Programmable Controller，在二十世纪七十至八十年代一直简称为PC。由于到90年代，个人计算机发展起来，也简称为PC；加之可编程序的概念所涵盖的范围太大，所以美国AB公司首次将可编程序控制器定名为可编程序逻辑控制器（PLC，Programmable Logic Controller），为了方便，仍简称PLC为可编程序控制器。 PLC是基于电子计算机，且适用于工业现场工作的电控制器。它源于继电控制装置，但它不像继电装置那样，通过电路的物理过程实现控制，而主要靠运行存储于PLC内存中的程序，进行入出信息变换实现控制。 PLC基于电子计算机，但并不等同于普通计算机。 ......