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[电气与PLC原理机应用课程设计] 机械手PLC控制系统设计

  • 简介:机械手在专用及自动生产线上应用的十分广泛,主要用于搬动或装卸零件的重复动作,以实现生产自动化。本设计中的机械手采用关节式结构。各动作由液压驱动,并由电磁阀控制。动作顺序及各动作时间的间隔采用按时间原则。 一、机械手PLC控制系统的基本组成...
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目录 一、机械手PLC控制系统的基本组成
二、机械手的动作过程及其控制要求
三、PLC控制系统所需I/O点数的确定和存储器容量的估算
四、PLC控制系统所需机型的选择
五、PLC控制系统中I/O端子接线图及I/O地址分配表
六、主回路及扩展电路
七、PLC控制系统的设计思想
八、功能图和梯形图
九、总结与体会
十、参考文献
机械手在专用及自动生产线上应用的十分广泛,主要用于搬动或装卸零件的重复动作,以实现生产自动化。本设计中的机械手采用关节式结构。各动作由液压驱动,并由电磁阀控制。动作顺序及各动作时间的间隔采用按时间原则。
一、机械手PLC控制系统的基本组成
1.机械手及料架的组成
机械手的结构主要由手指,手腕,小臂和大臂等几部分组成。料架为旋转式,由料盘和棘轮机构组成。每次转动一定角度(由工件数决定)以保证待加工零件对准机械手。
2.PLC控制系统的组成
PLC控制系统采用三菱F1系列超小型PLC对机械手进行动作控制。各动作由油泵电机(采用Y100L2-4.3KM)液压驱动,并由电磁阀控制。其中油泵电机及各电磁阀运行状态均有指示灯显示。
二、机械手的动作过程及其控制要求
1.机械手的动作过程
以镗孔专用机床加工零件的上料,下料为例,机械手的工作顺序是:由原始位置将已加工好的工件卸下,放回料架,等料架转过一定角度后,再将未加工零件拿起,送到加工位置,等待镗孔加工结束,再将加工完毕工件放回料架,如此重复循环。
具体动作顺序是:原始位置(装好工件等待加工位置,其状态是大手臂竖立,小手臂伸出并处于水平位置,手腕横移向右,手指松开)→手指夹紧(抓住卡盘上的工件)→松卡盘→手腕左移(从卡盘上卸下已加工好的工件)→小手臂上摆→大手臂下摆→手指松开(工件放回料架)→小手臂收缩→料架转位→小手臂伸出→手指夹紧(抓住未加工零件)→大手臂上摆(取送零件)→小手臂下摆→手腕右移(将工件装到机床的主轴卡盘中)→卡盘收紧→手指松开,等待加工。
2.机械手各个动作与相对应电磁阀的状态
机械手各动作与相应电磁阀动作关系如表1所示。根据表及各动作中机械的状态,便可自行列出各动作中对YV1-YV13线圈的通电要求。
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