摘要
ERP（Enterprise Resources Pla ing，企业资源计划），是指建立在信息技术应用基础上，结合系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策手段的管理平台。
车间管理子系统要求根据物料需求计划，能力需求计划以及生产工艺流程制定车间作业计划，车间管理人员按车间作业计划进行调度，下达车间生产作业订单，根据产品物料清单（BOM）填写领料单安排领料，制程中不断产生生产进度报告，监控生产活动的整个过程。
本次设计采用Microsoft Visual Studio.Net 2003和Sql Server 2000作为开发工具，在客户端通过Windows 应用程序的形式来访问数据库，并对数据库进行操作。

关键词：ER 车间管理 生产任务管理 物料管理 .NET平台 SQL数据库

A TRACT
ERP, the Enterprise Resource Pla ing, is a management platform that establish on the a lied foundation in information technique, it combine systematize thought, offering decision mea for the busine enterprise and its employees.
The workshop management su ystem establishment a workshop task plan according to the material need, ability need plan and the produce craft. The workshop manager attemper the tasks and arrange the order form with task plan, fill in the materiel list and arrange drawing the materiel with the BOM, producing progre reports continuously and o erve the whole proce of the production when producting.
My design adopt Microsoft Visual Studio.Net 2003 with Sql Server 2000 as develop tools, it ask the database through the form of Windows a licatioin on the client and proceed the operation to the database.

Keywords: Enterprise Resource Pla ing(ERP),workshop management,produce task management, materiel management, .NET platform, SQL database

目 录
一、选题背景 4
1.1 ERP概述 4
1.2 A .NET概述 11
1.3 ADO.NET概述 12
1.4 C#.NET概述 13
二、方案论证 14
2.1 ERP系统概要设计 14
2.2 车间管理子系统设计 14
三、过程论述 20
3.1首页workshop.a x的制作 20
3.2 车间参数设置页面parameter.a x的制作 21
3.3 物料管理页面materiel.a x的制作 26
3.4 生产任务设置页面mi ion.a x的制作 28
3.5生产优先级设置priority.a x的制作 31
3.6 任务例外信息except.a x页面的制作 32
四．总结 34
五．致谢 35

正文
一、选题背景
1.1 ERP概述
1.1.1 ERP的产生以及发展
ERP（Enterprise Resources Pla ing，企业资源计划），是指建立在信息技术应用基础上，结合系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策手段的管理平台。
ERP系统集中信息技术与先进的管理思想於一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石，ERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
ERP是一个庞大的管理信息系统，要讲清楚ERP原理，我们首先要沿着ERP发展的四个主要的阶段，从最为基本的六十年代时段式MRP原理讲起。
我们都知道，按需求的来源不同，企业内部的物料可分为独立需求和相关需求两种类型。独立需求是指需求量和需求时间由企业外部的需求来决定，例如，客户订购的产品、科研试制需要的样品、售后维修需要的备品备件等；相关需求是指根据物料之间的结构组成关系由独立需求的物料所产生的需求，例如，半成品、零部件、原材料等的需求。
MRP的基本任务是：⑴从最终产品的生产计划(独立需求)导出相关物料(原材料、零部件等)的需求量和需求时间(相关需求)；⑵根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。
MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。然而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRPⅡ的术语就是主生产计划(Master Production Schedule，M )，这是MRP展开的依据。MRP还需要知道产品的零件结构，即物料清单(Bill Of Material，BOM)，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。因此，基本MRP的依据是：⑴主生产计划(M )；⑵物料清单(BOM)；⑶库存信息。
60年代时段式MRP能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的不足而没有能力生产，或者因原料的不足而无法生产。同时，它也缺乏根据计划实施情况的反馈信息对计划进行调整的功能。
正是为了解决以上问题，MRP系统在七十年代发展为闭环MRP系统。闭环MRP系统除了物料需求计划外，还将生产能力需求计划、车间作业计划和采购作业计划也全部纳入MRP，形成一个封闭的系统 1．闭环MRP的原理与结构
现MRP系统的正常运行，需要有一个现实可行的主生产计划。它除了要反映市场需求和合同订单以外，还必须满足企业的生产能力约束条件。因此，除了要编制资源需求计划外，我们还要制定能力需求计划(CRP)，同各个工作中心的能力进行平衡。只有在采取了措施做到能力与资源均满足负荷需求时，才能开始执行计划。