第一章 概 述
辽河油田曙光采油厂第五联合站是整个采油过程中的一个终点站，是采油过程中的关键环节之一。它下属的各个井站将采集的原油汇集到联合站内，经过特殊工艺处理后，再统一把原油输送出去。刚开采的原油中均含有大量的水分，因此在原油进站时对其进行加药处理，使油水能够分离，使原油的质量提高。以前的加药控制均是由手动控制。但是由于下属井站较多，输油量难以控制以及其它等因素的影响。手动控制不仅使油水分离不彻底，而且浪费了大量的药物及人力，造成经济上的损失。而本次论文所采用的加药自动控制系统就是为了解决以上问题而开始研究并投入使用的。
研制曙五联加药自动控制系统的目的，不仅是为了解决油水分离不彻底的问题，而且还为油田节省了大量的资金。在本系统中，具体分为上位机和下位机两部分。下位机部分采用西门子公司生产的S7-200系列可编程控制器，由CPU224、226作为主机，EM235作为模拟量扩展模块组成控制系统，来采集压力、频率、流量等参数并进行数据规格化及报警，并用采集来得频率来控制加药电机的转数以控制加药量。上位机为计算机，运行windows2000或windows NT系统，编程语言为Borland C++Builder5+Oracle，用来作出实时监控，并有数据显示、查询以及修改功能。上位机和下位机之间通过自由端口模式进行串口通讯。
在当今这样一个生产已经趋向自动控制的社会，曙五联加药自动控制系统的开发和使用，不仅节省了大量的资源和人力，提高并保证了外输原油的质量，而且还为开发新技术做出了很大的贡献。该系统的开发和使用，会为油田带来非常可观的经济效益。
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第一章 概 述
第二章 可编程控制器概述
第三章 论证方案
第四章 硬件电路的设计
第五章 软件程序的设计
第六章 结 论

参考文献：
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中文摘要
辽河油田曙光采油厂第五联合站是整个采油过程中的一个终点站，是采油过程中的关键环节之一。刚开采的原油中均含有大量的水分，油田在原油外输前，原油先送到联合站处理，处理后在统一外输。原油进站时对其进行加药处理，使油水能够分离，是联合站原油处理的工艺之一。以前的加药控制均是由手动控制。但是由于下属井站较多，输油量难以控制以及其它等因素的影响。手动控制不仅使油水分离不彻底，而且浪费了大量的药物及人力，造成经济上的损失。
辽河油田曙光采油厂第五联合站管输自动加药控制系统针对以上问题建立数学模型，通过相应的传感器把这些信号采集到PLC，在PLC内进行数据的规范化处理，根据流量、压力等计算出加药量，把计算好的加药量转化为电信号通过输出模板控制变频器，变频器改变频率调节加药电机的转数，这样就调节了加药量。同时将这些参数采集到计算机保存在数据库中，以报表、趋势图等多种方式显示出来。操作者可以查看实时的或历史的数据，对重要参数（如压力）提供报警功能，并可实现停机功能。
曙五联自动加药控制系统是一种新型的高科技的产品，它的研究和应用是无数人耗用自己的心血和智慧运用新知识和新技术开发的结果。该系统的开发和使用，不仅节省了大量的资源和人力，而且还为开发新技术做出了很大的贡献。该系统使得辽河油田的各井站采油时间和原油质量得到了很大提高，也使得油田的经济发展得到了很大飞跃。它的开发，大大提高了加药工序的管理水平，保证生产的顺利进行和产品质量的提高，为管理向更高水平迈进打下坚实的基础。
关键词：自动加药，PLC