第1章 概 论
1.1课题来源、目的、意义
本课题是为自拟的水泵叶轮冲压模设计。利用UG或PRO/E软件进行冲压模具设计,设计全部模具零件,完成装配;并利用冲压CAE软件(dynaform/uniform/autoform)对整个冲压过程进行模拟分析,从而优化与确定最佳工艺参数。水泵叶轮:材料08Al-ZF,料厚:2.0±0.1。
...
1.2 本课题及相关领域的国内外现状及发展
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业，工业发达国家称之为“工业之母”。模具成型具有效率高，质量好，节省原材料，降低产品成本等优点。采用模具制造产品零件已成为当今工业的重要工艺手段。模具在机械，电子，轻工，纺织，航空，航天等工业领域里，已成为使用最广泛的工业化生产的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中60%--80%产品零件，组件和部件的加工生产。“模具就是产品质量”，“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所认识和接受。在中国，人们已经认识到模具在制造业中的重要基础地位，认识更新换代的速度，新产品的开发能力，进而决定企业的应变能力和市场竞争能力。目前，模具设计与制造水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。
模具技术的发展现状
随着科学技术的不断进步和工业生产的迅猛发展，冷冲技术及模具不断革新和发展，主要反映在以下几个方面：
(1). 模具的计算机辅助设计和辅助制造技术(模具CAD/CAM)
为了加快产品的更新换代,必须缩短工装的设计和制造周期,从而开展了模具的计算机辅助设计和辅助制造的研究,采用该技术，模具设计和制造效率一般可提高2—3倍,模具生产周期可缩短1/2—2/3.目前，已达到CAD/CAM一体化,模具图纸只是作为检验模具之用.
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目 录
第1章 概 论 1
1.1 课题背景及意义 2
1.2 本课题及相关领域的国内外现状及发展 2
第2 章 工艺方案确定………………………………………………………………….. 5
2.1零件及冲压工艺分析……………………………………………………………………….5
2.2工艺方案论证……………...………………………………………………………………..6
2.2工艺方案确定与工艺流程图……………………………………………………………….7
第3 章 具体工艺计算和模具结构设计………………………………………….……..8
3.1冲压工艺尺寸计算 8
3.1.1拉深工艺尺寸计算…………………………………………………… 8
3.1.2落料工艺尺寸计算…………………………………………………… 13
3.1.3冲孔工艺尺寸计算……… …………………………………… 14
3.1.4弯曲工艺尺寸计算…………………………………………………… 15
3.2模具设计………………………………………………………………………16
3.2.1落料拉深复合模………………………………………… …………16
3.2.2切槽拉深复合模…………………………… … ………………… 18
3.2.3 冲孔弯曲复合模………………… …………………………… 19
结 束 语 21
致 谢 22
参考文献 23

参 考 文 献
[1] 冯炳尧，韩泰荣，蒋文森 《模具设计与制造简明手册》（第二版）上海科学技术出版社
[2] 姜奎华，肖景容 《冲压工艺学 》机械工业出版社
[3] 姜奎华 《冲压工艺与模具设计》机械工业出版社
[4] GB-7124-86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属），1986.
[5] 黄毅宏，李明辉《 模具制造工艺学》 机械工业出版社 2002.3
[6] 王孝培 《冲压手册》（第二版）机械工业出版社
[7] 王芳 《冷冲压模具设计指导》 机械工业出版社
[8] 王孝培 《冲压设计资料》 机械工业出版社
[9] 冲模设计手册编写组 《冲模设计手册》 机械工业出版社1998年6月第一版
[10] 模具实用技术编委会《冲模设计应用实例》 机械工业出版社2000年9月第一版

摘 要
本文主要介绍了水泵叶轮的冲压模具设计的全过程，经工艺分析、工艺计算，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。同时对所设计的模具分别进行了分析说明，整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图，然后用Pro/E软件绘制第一套模具的立体装配图和爆炸图。