钢的电磁连铸是连铸技术的前沿课题，正在进行广泛的探索。本文仅就其背景、目的、作用原理、发展模式和冶金机理等作一简单介绍。
连铸生产的要求是在高拉速下获得高质量的铸坯，即高质量与高生产率的统一；连铸技术的发展趋势是实现连铸连轧甚或近终型连铸，两者都要求有良好的铸坯表面质量。实践表明，铸坯表面质量实质是有弯月面处发生的初期凝固决定的。为消除表面缺陷，提出了各种控制初期凝固的电磁连铸技术。电磁连铸的实质是用电磁力紧缩钢水，是其与结晶器“软接触”，从而控制初期凝固。
60年代初，前苏联的3..TELIEIIEB提出了电磁铸造（Eletromagnic Casting:EMC）的专利，并成功地应用于铝的制造。然而将其直接应用于钢的连铸还面临着许多难题，主要在于钢的物理性，如高熔点、高密度、低导电率、低导热率等。因此与铝相比，要平衡相同高度的钢水静压，需要更大的磁压力；另外，钢的导热率低且浇注速度高，其液相穴长度远比铝长得多。为此进几十年来国内外都在钢的电磁铸造上进行了广泛、深入的理论和实验研究，以期为连铸技术带来革命性变革。

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1 引言
2 板坯连铸结晶器电磁搅拌的目的
3 MEMS的工作原理
4 板坯连铸结晶器电磁搅拌的主要模式及其特征
5 两种搅拌模式的冶金效果
6 正在探索的几种类型电磁连铸技术
7 结论

1 毛斌，连铸电磁技术，《连铸》1997 03期
2 Hiroshi Yamane et al.1997 Steelmaking ConferenceProceedings.159-164.
3 李廷举，金属学报，1997