目前印染技术发展总的趋势是:向环境保护、节能降耗、省时高效、短流程方面发展,重要趋势是广泛采用自动化技术,传动系统采用交流变频多单元同步调速系统;在控制系统方面,广泛应用可编程控制器(PLC)或工业计算机控制(IPC),参数在线监控普遍应用,提升了印染设备的自动化程度,使工艺稳定性、重现性得以大幅度提高。
国家发改委在分析我国印染行业的现状及发展趋势后,明确提出“要用信息化和高新技术改造传统行业”,这既是印染行业发展的政策导向,也是印染机械行业发展的政策导向。随着印染工业的发展,以电子计算机为主体的现代信息控制技术,已渗透到印染机械各个领域。印染设备机电仪一体化、自动化、人机对话、工艺设定、自动检测与控制、远程诊断等手段广泛使用。
20世纪末期,我国印染机械的一个通病,就是可靠性差,尤其是配套件的可靠性差已成为一大公害。现在配套件的质量应该说上了一个台阶,步入到基本可正常使用阶段。但必须看到,我国的配套件与国外相比还有一个不小的差距,有待于进一步提高。
目前,随着电子检测与控制手段的广泛应用,我国印染设备自控水平有所提高。国产印染设备均采用交流变频调速系统,PLC控制。绝大多数印花机都采用了计算机控制,设备信息化程度有较大提高。应用软件愈加完善,功能更加强大,界面更友好。国产印花机技术进步显著,特别是电气控制系统,主要元器件大多直接采用国际知名品牌,其水平已与欧洲接近。但在机械制造、材料等方面仍存在较大差距。
针对现阶段我国印染行业现状,对原有印花机械的控制系统改造对提高印花行业生产效率有着重要意义。平网印花机在我国印花行业被广泛的应用,但是它原有的控制系统稳定性不高,操作面板过于复杂,影响印花机的生产效率。
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