第一章 绪论
1.1本课题的题目来源与研究意义
1.1.1轴承表面粗糙度微机测量系统的题目来源
轴承是旋转机械的关键元件，其表面粗糙程度直接影响了轴承的质量和稳定性。表面粗糙度对磨擦系数、动力消耗、机械和仪器的工作精度和灵敏度、耐疲劳强度、振动和噪音等均起着重要的作用，即表面粗糙程度直接影响着机械和仪器的使用性能和使用寿命。因此，在保证轴承尺寸、形状和位置精度的同时，决不能忽视表面粗糙度。
首先，机械式的检测系统在检测时，都需要人工用手转动试件。
1) 转速不能稳定，会引起很多的误差，即使是很有经验的工人都无法保证转速的稳定，所以就无法准确地对轴承的每个超差点都能仔细检测。
2) 受力不均。人在转动轴承时都会存在一定的角度，致使轴承不能均匀受力，检测出的数据不能保证不说，还有可能造成检测系统的敏感触针部分遭到损害。
其次，在数据的记录方面，大多采用人眼观察，记录数据的方式过于原始。
1） 人眼观察、记录数据必定会存在很大的误差，在此不必赘述。
2） 实用性很低，一般需要有一定经验的工人才能将人为的外部误差减到最小。
3） 数据输入麻烦，一般都不能及时地输入到分析系统中去，需要工作人员进行二次劳动，大大拖延了整个分析周期的时间，而且也会给误差的扩大增加很多人为的因素。
4） 数据易丢失。由于记录手段的原始，必将对数据的存储造成麻烦。
还有，在数据后期的分析方面也存在着很多局限性。
1） 只能分析少数几个数据，即数据的不全包容性。由于在数据采集的环节中，人的参与过多，容易受到主观的影响，所以所采集的数据有限并且不能自己分析,所以针对性很差。
2） 不能实现准确的在线分析
3） 数据不能及时地传送到数据库中进行比较判别。
......

目录
摘 要
第一章 绪论
第二章 系统的组成
第三章 系统的硬件设计
第四章 系统的软件调试
致谢
参考文献
附录

参考文献
[1] 孙和平 杨宁等编著的《单片微机原理与接口技术》，冶金工业出版社，1998年第一版
[2] 徐淑华 程退安等编著的《单片微型机原理及应用》，哈尔滨工业出版社，1994年第四版
[3] 沈德金编著的《单片机接口技术实验指导》，北京航空航天大学出版社，1992年第一版
[4] 陈显祯 任全积等编著的《单片微机开发调试与实验技术》，四川大学出版社，1992年第一版
[5] 张毅坤 陈善久等编著的《单片微型计算机原理及应用》，西安电子科技大学出版社，1998年第一版
[6] 李秉操 张登举等编著的《单片机接口技术及其在工业控制中的应用》，陕西电子编辑部，1991年第一版
[7] 余永权主编《89系列Flash单片机原理及应用》,电子工业出版社,1997年10月第一版
[8] 赵佩华主编《单片机接口技术及应用》,机械工业出版社,2003年1月第一版
[9] 潘新民 王燕芳编著的《微型计算机控制技术》,电子工业出版社,2003年1月第一版
 

摘要
随着单片机技术的发展，单片机已经普遍应用于我们日常生活中，在家电控制、工程控制、通讯、数据采集等方面都有广泛的应用。本设计便是基于微电子技术的轴承在线检测系统。轴承是旋转机械的关键部件，其加工质量的好坏直接影响到机器的运行状态和使用寿命。要保证轴承加工质量不仅需要先进的加工设备，其加工过程中的在线检测亦是关键的一环。在线检测不同于实验室检测，其特点一是工作环境恶劣，对仪器的可靠性要求较高；二是检测量大，要求仪器结构简单、操作简便、效率高；三是仪器数量多，各个加工环节都需要检测，因此要求仪器必须成本低，否则企业难以承担。
轴承检测系统由一台上位机和多台下位机组成，构成分布式，主要用于轴承零件加工过程中的质量检测。其主要内容包括：微小误差信号的采集方法、提高系统抗干扰能力的方法、误差信号的快速处理和显示方法以及基于检测结果统计分析的质量管理方法。
本课题来源于大连市科委项目,主要针对其下位机（测量仪）进行的，下位机不仅可以用数字、语音两种方法精确报告检测结果，还可以将产品质量信息自动输送到企业的产品质量管理中心（上位机），企业领导可以根据检测结果的统计分析，改进加工和管理方法，从而保证产品质量。完成该项目可使轴承在线检测手段达到国内先进水平。
下位机主要包括以下几部分：传感器、信号放大器、滤波电路、A/D转换、微机处理、输出显示、输出报警等。在设计过程中，我学会了如何用单片机进行系统设计，并且根据原理图了解系统的工作过程。
该项目的技术创新性:
1、采用数字、语音双重显示，消除了人为读数的误差，提高了检测的效率；并且增加了数据集中管理和统计分析功能。
2、采用分布式结构，便于管理，又节约经费。

关键词: 单片机, 差动变压器式传感器, 轴承检测