论文简介：

毕业设计-盖体制件冲压模具设计，共20页，6159字，附设计图纸、工艺卡等
目 录
第1章 盖体制件的工艺分析┈ 1
第2章 工艺方案的确定┈┈┈ 2
第3 章 工艺尺寸计算 3
3.1 计算毛坯尺寸 ┈┈ 3
3.2 确定拉深系数及拉深次数┈┈┈ 4
3.2.1 判断能否一次拉深 ┈┈ 4
3.2.2 计算首次拉深直径 ┈┈ 5
3.2.3 验算所选的是否合适 5
3.2.4 计算再拉深工序件的直径 6
3.3 确定各次拉深的圆角半径 ┈┈ 7
3.4 拉伸凸模与凹模的工作尺寸计算┈┈┈ 8
3.5 拉深力的计算9
3.6 冲裁工艺计算9
3.6.1 排样与搭边的设计 ┈┈┈ 9
3.6.2 压力中心的计算 ┈┈┈ 10
3.6.3 冲裁凸模与凹模刃口的计算 ┈┈ 10
第4章 压力机的选择 ┈ 11
第5章 落料拉深复合模主要零部件的设计与选用┈┈┈ 13
5.1 工艺零件的设计与选用 13
5.2 卸料、顶件和推件装置设计┈┈ 15
5.2.1 卸料板 ┈┈┈ 15
5.2.2 橡胶块的选用 15
5.3 推件与顶件装置┈┈┈ 16
5.4 定位零件设计 16
第6章 其他冲模零件┈┈┈16
第7章 翻孔模设计 ┈┈ 17
7.1 翻孔工艺计算 ┈┈┈ 17
7.2 计算底孔直径┈┈┈ 17
7.3 首次翻孔系数 ┈┈ 17
7.4 翻孔力及顶件力的计算 17
7.5 翻孔模刃口尺寸计算 18
参考文献 ┈ 20

名称： 盖体
零件简图： 如下图1所示
材料： H62
料厚： 1mm
图1
材料H62的力学性能：
抗剪强度τ/MPa τ=412
抗拉强度/ MPa =412
H62为双相黄铜，强度较高，有一定的耐腐蚀性，不适宜冷变形加工，可进行热变形加工。
工件的内、外角没有尖锐的转角，圆角半径均大于板厚，容易加工
工件上没有窄长的悬臂和凹槽，拉深部分也属于浅拉深，较易完成
孔与孔之间、孔到边缘的距离均大于两倍的板厚，满足加工要求
孔的大小满足所能冲至的最小孔颈
此盖体制件为锥筒形件，形状简单，所有尺寸均为自有公差，对工件厚度变化也没有作要求。制件的圆角R=2>t，满足拉深要求。由于未注明公差等级，所以按照未标公差等级处理，选择IT14级进行计算。

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• 毕业设计-盖体制件冲压模具设计
• 毕业设计1
• 翻孔模
• 零件图
• 凹模.exb  [23.48KB]
• 凹模固定板.exb  [28.21KB]
• 上模垫板.exb  [27.48KB]
• 凸模.exb  [21.10KB]
• 凸模固定板.exb  [30.70KB]
• 卸料板.exb  [25.34KB]
• 翻孔模.exb  [118.71KB]
• 落料拉深复合模
• 零件图
• 凹模垫板.exb  [35.37KB]
• 弹压卸料板.exb  [31.08KB]
• 导料板.exb  [28.49KB]
• 拉深凸模.exb  [21.85KB]
• 落料凹模.exb  [38.48KB]
• 凸凹模.exb  [28.02KB]
• 凸凹模垫板.exb  [31.39KB]
• 凸凹模固定板.exb  [32.57KB]
• 推件块.exb  [19.41KB]
• 落料拉深模1.exb  [153.70KB]
• 说明书
• 封面.docx  [49.99KB]
• 工序方案安排.docx  [304.44KB]
• 工艺卡 文档.docx  [30.87KB]
• 目录.docx  [14.57KB]
• 说明.docx  [580.00KB]
• 专科成绩单模板1.xls  [20.00KB]
• 盖体制件图.exb  [37.31KB]