论文简介：

毕业设计-U型拉伸件模具设计，共28页，9673字，附设计图纸
目 录
一 前言…………2
二 零件的工艺性分析………4
三 样方式及材料利用率的计算 ………5
四 冲压力的计算、压力中心的确定、压力机的选择7
五 模具的总体设计 ……10
六 工作零件的尺寸计算……11
七 主要零部件的计算………14
八 标准件的选用 ………19
九 压力机的技术参数校核…21
十 工作零件加工的工艺过程21
十一 冲压工艺卡片 …………25
十二 模具的装调和模具的制造 …………26
十三 模具的工作过程及使用注意事项……27
总结 ……28
致谢 ………29
参考文献 …30

一 零件的工艺性分析
零件名称：CUP型拉伸件
生产批量：大批量
材料：08钢
材料厚度：0.5mm
冲裁件的工件是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般地讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该工件的冲压工艺性好，否则，该工件性能就差。当然工艺性的好坏是相对的，她直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。以上要求是确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实用性的主要因素。根据这一要求对该零件进行工艺分析。
零件尺寸公差无要求，故按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该工件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料为08钢，厚度为0.5mm.
二 制定工艺方案
此拉伸件可有下列几种工艺方案。
一般对于这样的工件，通常采用先落料，后拉深的加工方法，采用这种方法加工的工件外观平整毛刺小产品质量高。由于该工件的生产批量为大批量生产，如果把二道工序放在一起，可以大大提高生产效率并减轻工作量，节约能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法中将手伸进模具中的问题，对操作者的安全很有利。，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大，则适合落料-拉深复合冲压，因此只需一副模具，尽管模具结构比

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• 毕业设计-U型拉伸件模具设计
• 设计资料
• 压边圈
• 打杆.dwg  [82.03KB]
• 落料凹模.dwg  [89.25KB]
• 落料凸模样板.dwg  [68.56KB]
• 凸凹模样板.dwg  [86.25KB]
• 压边圈.dwg  [77.31KB]
• 总装图.dwg  [137.94KB]
• 打杆
• 打杆.dwg  [66.09KB]
• 拉伸凸模.dwg  [82.75KB]
• 落料凹模.dwg  [89.50KB]
• 凸凹模.dwg  [56.66KB]
• 压边圈.dwg  [77.31KB]
• 总装图.dwg  [137.94KB]
• U型拉伸件毕业设计说明书.doc  [1.46MB]
• donglinping.dwg  [40.10KB]
• huyini.dwg  [39.08KB]
• huyini1.dwg  [69.44KB]
• huyini2.dwg  [39.55KB]
• huyini3.dwg  [31.40KB]
• 凹模.dwg  [43.12KB]
• 复件 huyini1.dwg  [69.44KB]
• 凸模.dwg  [47.31KB]