论文简介：

课程设计-拨叉机械加工工艺规程及钻Φ25H7夹具设计，共14页，4330字，附设计图纸、任务书、工序卡、工艺卡
一、设计题目:拨叉机械加工工艺规程及钻Φ25H7夹具设计
二、原始资料
(1) 被加工零件的零件图 1张
(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）
三、上交材料
1．所加工的零件图 1张
2．毛坯图 1张
3．编制机械加工工艺过程卡片 1套
4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套
5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张
6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张
7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字）

摘 要
本次设计是车床变速箱中拔叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。此拔叉零件的结构较为复杂，其加工的地方主要是孔和平面。本设计先加工孔后加工面。将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。基准选择以拔叉右面的最大的平面作为粗基准，来加工中间的通孔，然后以此加工过的孔作为精基准。主要加工工序安排是先以中心孔定位加工出顶平面和右侧平面以及下面的大孔的两平面，再以中心孔定位加工出下端的大孔。加工时是用镗床镗孔。最后以这两个孔为基准，分别加工右侧的槽和顶面的螺纹底孔。整个加工过程选用了钻床、铣床和镗床。工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式为手动夹紧，夹紧可靠，操作方便。因此生产效率较高，适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。
关键词 加工工艺，定位，夹紧，专用夹具

目 录
1拨叉的加工工艺规程设计............................ 3
1.1零件的分析.......................................... 3
1.1.1零件的作用 3
1.1.2零件的工艺分析 3
1.2确定生产类型........................................ 3
1.3确定毛坯............................................ 3
1.3.1确定毛坯种类 3
1.3.2确定铸件加工余量及形状 4
1.3.3绘制铸件零件图 4
1.4工艺规程设计........................................ 4
1.4.1选择定位基准 4
1.4.2制定工艺路线 5
1.4.3选择加工设备和工艺设备 7
1.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 7
1.5确定切削用量及基本工时.............................. 9
1.5.1工序3：钻Φ25H7的通孔 9
1.5.2工序4：扩Φ25H7的通孔 11
1.5.3工序5：铰Φ25H7的通孔 11
2 专用夹具设计..................................... 12
2.1定位基准的选择...................................... 12
2.2切削力及夹紧力的计算................................ 13
2.3定位误差分析........................................ 13
2.4夹具设计及操作的简要说明............................ 14
3综合评价与结论...........................................14
4 体会与展望..............................................14
参考文献........................................... 15

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• 课程设计-拨叉机械加工工艺规程及钻Φ25H7夹具设计
• 0907100101艾予彬
• 拨叉
• 工序卡片
• 机械加工工序卡片1.dwg  [70.06KB]
• 工艺过程卡片
• 机械加工工艺过程卡片04.dwg  [47.13KB]
• 夹具装配图 零件图
• 夹具设计.dwg  [163.31KB]
• 零件图
• 831002拨叉零件.dwg  [109.16KB]
• 毛坯图
• 毛坯.dwg  [67.06KB]
• 说明书
• 封面.doc  [21.00KB]
• 目 录.doc  [38.50KB]
• 任 务 书.doc  [24.50KB]
• 说明书.doc  [393.00KB]
• 摘 要.doc  [24.50KB]