论文简介：

课程设计-设计左支座零件的机械加工工艺规程及第8工序的专用机床夹具，共29页，11386字，附设计图纸、工序卡、工艺过程卡
设计要求：熟练使用计算机辅助(软件自选)，独立完成
毛坯图、零件－毛坯合图各一张(3或4号图CAD出图，手工图为2号)
关键工序机械加工工艺规程卡片一张(4号图，CAPP出图)
指定工序夹具装配图一张(2或3号图，CAD出图可拼接)
夹具部分零件图1～2张(图幅自定)
设计说明书(一份，>10页，正文五号字，含插图)
夹具3D装配效果图一张(3或4号图，可渲染)
以上均需输出，以书面交设计资料，保留软盘待查。
原始资料：零件图样，生产纲领，每月班次、生产条件等。

摘 要
在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力

目 录
摘 要 1
第1章 车床左支座零件的分析及毛坯的确定 1
1.1 车床左支座的作用和工艺分析 1
1.1.1 零件的作用 1
1.1.2 零件的工艺分析 1
1.2 零件毛坯的确定 2
1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 2
1.2.2 毛坯结构的确定 2
第2章 车床左支座的加工工艺设计 4
2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 4
2.1.1 加工方法选择的原则 4
2.1.2 加工阶段的划分 4
2.1.3 加工顺序的安排 5
2.1.4 工序的合理组合 6
2.2 基准的选择 6
2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 6
2.2.2 选择本题零件的基准 7
2.3 机床左支座的工艺路线分析与制定 8
2.3.1 工序顺序的安排的原则 8
2.3.2 工艺路线 8
2.4 机械加工余量 9
2.4.1 影响加工余量的因素 9
2.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 10
2.5 确定切削用量及基本工时 12
2.5.1 工序一 粗铣?80H9()mm孔大端端面 12
2.5.2 工序二 粗镗?80H9内孔 15
2.5.3 工序三 精铣?80H9大端端面 16
2.5.4 工序四 精镗?80H9内孔 17
第3章 专用夹具设计 19
3.1 确定设计方案 19
3.2 工序8 钻削M8-7H螺纹底孔计算 22
设计心得 24
参考文献 25
附 录 26

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• 课程设计-左支座零件的机械加工工艺规程及第8工序的专用机床夹具设计
• 左支座夹具设计
• A3毛坯零件合图.bak  [57.94KB]
• A3毛坯零件合图.dwg  [57.94KB]
• 部分.doc  [25.00KB]
• 工序八工序卡.doc  [93.00KB]
• 夹具体零件图A2.DWG  [61.78KB]
• 夹具体零件图A2.bak  [68.69KB]
• 夹具装配图A2.bak  [76.66KB]
• 夹具装配图A2.dwg  [73.63KB]
• 课程设计说明书.doc  [714.00KB]
• 设计封面.doc  [91.00KB]
• 左支座机械加工工艺过程卡.doc  [116.50KB]
• 左支座零件图A2.bak  [89.88KB]
• 左支座零件图A2.dwg  [77.84KB]