论文简介：

毕业设计-旋纽注塑模具的设计，共13页，5117字，附设计图纸
目 录
第1章 塑件的工艺性分析 1
1.1塑件的原材料分析 1
1.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 1
1.3塑件的体积重量 2
1.4塑件的注射工艺参数的确定 2
第2章 型腔数的确定及浇注系统的设计 3
2.1分型面的选择 3
2.2型腔数的确定 4
2.3确定型腔的排列方式 4
2.4浇注系统的设计 4
第3章 排气、冷却系统的设计与计算 6
3.1排气系统的设计 6
第4章 模具工作零件的设计与计算 7
第5章 脱模机构的设计与计算 9
5.1脱模力的计算 9
5.2推板的厚度 10
5.3顶杆直径的计算 10
第6章 注射机与模具各参数的校核 11
6.1工艺参数的校核 11
6.2锁模力的校核 11
6.3最大注射压和的校核 12
参考文献 13

塑件的工艺性分析
1、塑件的原材料分析
塑件的材料采用聚甲基丙烯酸　　　　　　
甲酯，属热塑性塑料，该塑料具有
如下的成型特性：
无定形料、吸湿性大、不易分解。
质脆、表面硬度低。　　　　　　　　　
流动性中等，溢边值0.03mm左右
，易发生填充不良、缩孔、凹痕、
熔接痕等缺陷。
宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温，可增加流动性，降低内应力、方向性，改善透明度及强度。
模具浇注系统应对料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面粗糙度应好，注意排气。
质透明，要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质。
2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
1）塑件的结构分析
该零件的总体形状为圆形，结构比较简单。
2）塑件尺寸精度的分析
该零件的重要尺寸，如，30.9±0.09mm的尺寸精度为3级，次重要尺寸3.75±0.07mm的尺寸精度为4级，其它尺寸均无公差要求，一般可采用8级精度。
由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为4.5mm，最小处为2.25mm，壁厚差为2.25mm，较为均匀。
3）表面质量的分析
该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。

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• 毕业设计-旋纽注塑模具的设计
• [A3-062]注塑模-旋纽注塑模具的设计[Z]
• 说明书.doc  [99.00KB]
• 目录.doc  [56.00KB]
• A4-压边圈.dwg  [74.92KB]
• A4-型芯.dwg  [73.24KB]
• A4-型腔.dwg  [70.74KB]
• A4-推杆.dwg  [61.33KB]
• A4-推板导柱.dwg  [62.74KB]
• A4-推板导套.dwg  [62.97KB]
• A4-拉料杆.dwg  [62.84KB]
• A4-浇口套.dwg  [72.94KB]
• A2-型芯固定板.dwg  [79.77KB]
• A2-推杆固定板.dwg  [76.99KB]
• A2-推板.dwg  [70.42KB]
• A2-动模板.dwg  [73.62KB]
• A1-下模座板.dwg  [75.70KB]
• A1-上模座板.dwg  [78.27KB]
• A0-模具装配图.dwg  [206.88KB]