毕业设计某型锥形盖冲压工艺及其模具设计_机械论文

毕业设计某型锥形盖冲压工艺及其模具设计

简介：毕业设计-某型锥形盖冲压工艺及其模具设计，共27页，10097字，附设计图纸、任务书、开题报告、外文翻译等,给定某锥形盖零件图（如右图），要求根据该图完成以下工作：,（1）分析锥形盖的冲压工艺性，提出并分析几种可行工艺方案。,（2）确定锥
类型:word+autocad 页数:27 字数:10097
资料包括:论文图纸任务书开题报告外文翻译

请与管理员联系购买资料 QQ:5739126

文件大小：1.51MB
适用专业：机械设计制造及其自动化
适用年级：大学
论文编号：203862

论文简介：

毕业设计-某型锥形盖冲压工艺及其模具设计，共27页，10097字，附设计图纸、任务书、开题报告、外文翻译等
给定某锥形盖零件图（如右图），要求根据该图完成以下工作：
（1）分析锥形盖的冲压工艺性，提出并分析几种可行工艺方案。
（2）确定锥形盖的冲压工艺方案；
（3）进行必要的冲压工艺计算；
（4）选定冲模的结构型式；
（5）选择与确定冲模主要零部件结构与尺寸；
（6）校核冲模闭合高度及压力机有关参数；
（7）绘制冲模总装图及零件工作图；
（8）撰写毕业设计计算说明书。

本课题研究内容
材料：08 厚度：0.5mm
通过对锥形盖进行工艺分析，零件的生产包括落料、拉深、切边、冲孔等工序，其总体工艺过程有以下几种：
方案一：先落料，然后拉深，再冲孔，最后切边。采用单工序模生产。
方案二：先落料拉深复合，后冲孔切边复合。采用复合模生产。
方案三：采用级进模或多工位自动压力机上生产。
其中，方案一模具结构简单，但需要四副单工序模，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二需要两副复合模，结构复杂，制造难度加大，成本高，但工件的相对位置精度及生产效率都较高，满足大批量生产要求，工件精度也能满足要求，操作方便。方案三中的级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。但级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高，一般适用于大批量生产小型冲压件。
通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产采用方案二为佳。
然后再计算参数与确定毛坯尺寸，制定冲压工艺过程，用AutoCAD软件设计并绘制模具结构图及其中的部分零件图。

本课题研究方案
通过对锥形盖零件图的初步工艺性分析，确定采用落料、冲孔、拉深、弯曲等冲压成形工艺，按照设计任务书的要求，为达到缩短生产周期，提高经济效益的目的，将尽量采用复合模来完成操作。

摘要：冲压制品已在工业，农业，国防和日常生活中的方面得到广泛应用,特别是在机械业中则为突出。机械产品的外壳大部分是冲压制品，产品性能的提高要求高素质的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。
冲压制品的成型方法很多。其主要用于是冲孔，落料，弯曲，拉深等。而冲压模，约占成型总数的60%以上。当然如利用电气控制，可实现半自动化或自动化作业。
冷冲冲裁模主要用于金属制品的成型，它是冲压制品生产中十分重要的工艺装置。冲压模的基本组成是：上下模座、下模垫板、下模固定板、凹模镶块、抬料钉、导料板、卸料板,导柱导套、卸料板弹钉、卸料板等。
冲裁模成型的广泛适用，正是我这个设计的根本出发点。
关键词：模具，冲孔，落料，拉深

目录
前言 1
1 冲压工艺性分析和方案的确定
1.1零件工艺性分析 3
1.2工艺方案的确定 3
2 模具总体设计
2.1模具类型的选择 5
2.2操作与定位方式 5
2.3卸料、出件方式 5
2.4确定送料方式 6
2.5确定导向方式 6
3 零件的工艺计算
3.1拉深工艺计算 7
3.2落料拉深复合模工艺计算 8
3.3冲孔切边复合模工艺计算 13
3.4冲压工艺过程 15
4模具零部件结构的确定
4.1定位零件的结构设计 16
4.2卸料、顶件、推件零件的结构设计 16
4.3凹模的结构设计 17
4.4其他支承零件的设计 18
4.5凸模的结构设计 19
4.6凸凹模的结构设计 16
4.7模具闭合高度 20
4.8模具零部件设计 20
4.9确定装配基准模 21
5冲压设备的选用与校核
5.1落料拉深复合模压力机设备的选用 22
5.2冲孔切边复合模设备的选用 22
5.3校核模具闭合高度 22
6模具的工作原理
6.1 落料拉深复合模的工作原理 24
6.2 冲孔切边复合模的工作原理 24
结论 26
参考文献 27
致谢 28