论文简介：
毕业设计-车载空气净化器下壳塑料模具设计，共27页，14971字，附设计图纸、任务书、开题报告等
塑件的表面质量包括表面粗糙度和表观质量。塑件表面粗糙度的高低，主要与模具型腔表面的粗糙度有关。塑件应有一定的厚度才能满足使用时的强度和刚度要求，而且壁厚在脱模时还需承受脱模推力。壁厚应设计合理，在可能的情况下应使壁厚尽量均匀一致。对于塑件来说，除使用要求需要尖角之外，其余所有内外表面转弯处都应尽可能采用圆角过渡，以减少应力集中。本课题要求通过检索、收集和注塑模具生产工艺，确定整体设计方案，最终生成能切合实际的、较完整的注塑模具图纸，并写出说明书。
基本要求
空气净化器设计方案合理；
设计过程要求完成标准模架的选择，注射机的选择，校核与设计计算，模具装配图和零件图绘制；
必要工作及图纸
（1）注射机的有关工艺参数校核；
（2）分型面的选择与浇注系统设计；
（3）成型零部件的设计；
（4）导向机构及排气系统设计；
（5）冷却系统的设计；
（6）侧向分型抽芯机构设计。
4. 设计计算说明书的格式按指导老师要求，页面为A4；
5. 要求图纸总工作量不少于3张零号图，设计说明书不少于15000字。
摘要:随着生活水平的提高，汽车早已成为我们家居、旅行中不可或缺的交通工具。然而我们在享受着汽车所带来的方便的同时，却也遭受到了汽车室内空气污染为我们的健康造成的危害。故本次基于此现象，选择了车载空气净化器下壳模具的设计。
随着中国塑料工业的发展，近几年来中国塑料机械工业的年增长率都在30％左右，利润率增长也远高于工业总产值的增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一。目前中国生产的塑料加工机械已可以满足国内的基本需要而塑料模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。近十年来，注射模CAD技术在不断进行理论和实验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，一些高水平的商品软件逐步推出，并在推广和实际使用中不断改进、提高和完善[5]。
本设计介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构与工作原理，对注塑产品提出了基本的设计原则；详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程，并对模具强度要求做了说明；同时，在模具设计中，为增加适当的难度，选择了有侧抽心机构的产品下改进行模具设计制造。并且采用了活动镶件进行脱螺纹。
通过本设计，可以对注塑模具有了更深入的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。本次设计不仅巩固了我的专业知识，更锻炼了我分析问题、处理问题的能力，为我走向工作岗位奠定了良好的基础。
关键词：塑料模具；参数化；镶件；分型面
Abstract:, Taking a trip early in the necessary pileup, the automobile has become our house to reside , along with life the exaltation of the level. However at the time of enjoying the convenient of automobile, we are also suffering with the air pollution of automobile as a result in healthily of endanger . according to this phenomenon , It’s time to choose the car to carry the design of the air cleaner and its outer shell molding tool .
Plastic industry grows to one of quickest industry classes in the world today, but casts the mold is developing quickly. therefore , the research of casting the mold to understand the plastic product the production process and improves the product quality takes a very big significance. Over the past decades, the promotion and the actual using are improved with the gradual introduction and improvement of a high level of commercial software,along with CAD technology of injection mold in the ongoing theoretical and experimental research. With great attention on the practical stage, This design introduced the injection taking the shape of basic principle. dividing from the profile to inject the mold, the structure and the principle of work , casting the product to propose the basic principle of design is especially single; Introduced in detail, the injection evil spirit mold of cold flow channel pours the system, the temperature which has given the explanation to request of the mold intensity controls the system and goes against the system of design process; Meanwhile, choosing to have the side to take out the heart organization and take off the product of the thread organization to achieve the design of molding tool manufacturing under the improvement are in the design of molding tool. Its appropriate difficulty of increment to take off the thread organization to adopt the wheel gear and take off the thread method to give the realization.
Through this design , casting the mold to have a preliminary understanding , noting in the certain detail question of design and understanding the mold structure and the principle of work are possible. This design not only reinforces my expertise ability and problem solving skills, but also laid a good foundation for me to go to work.
Key words：The plastic mold ; the parametrization ; inlays ; divides the profile
目 录
摘要 …1
关键词 ……1
前言……2
2 塑件的基本数据……3
2．1 塑件材料的选择3
2．2 塑件的相关计算 3
3 注射机的选择及相关参数的校核……4
3．1 型腔数量的初步确定…4
3．2 注射剂型号的确定……4
3．3 型腔数目的校核……5
3．3．1 由注射机额定锁模力校核型腔数量n5
3．3．2 由注射机的最大注射量校核型腔数量n……5
3．4 型腔的排列方式5
3．5 注射机相关参数的校核6
3．5．1 最大注射量的校核……6
3．5．2 锁模力的校核7
3．5．3 注射压力的校核……7
3．5．4 开模行程8
4 分型面的选择与浇注系统设计……8
4．1 分型面的选择…8
4．2 浇注系统的设计……9
4．2．1 定位圈的尺寸设计……9
4．2．2 主流道部分的尺寸设计9
4．2．3 浇口的尺寸设计10
4．2．4 分流道的尺寸设计……12
4．2．5 计算体积流率12
4．2．6 流程比校核13
4．2．7 注射时间…13
4．2．8 校核剪切速率13
4．2．9 浇注系统的平衡……13
4．2．10 冷料穴的设计14
5 成型零部件的设计……14
5．1 型芯、型腔的结构设计……14
5．2 影响工作尺寸的因素…15
5．2.1 塑件的收缩率波动……15
5．2.2 塑件的公差…15
5．2.3 模具制造误差…15
5．2.4 模具的磨损量…15
5．2.5 模具在分型面上的合模间隙…15
5．3 成型零件工作尺寸的计算……15
5．3.1 型腔径向尺寸的计算…16
5．3.2 型腔深度的计算16
5．4 成型零部件的强度与刚度计算17
5．4.1 成型零部件强度、刚度计算需考虑的问题…17
5．4.2 型腔侧壁厚度的计算…17
5．4.3 型腔腔底厚度的计算…18
6 导向机构及排气系统设计……18
6．1 导向机构设计18
6．1.1 导柱……18
6．1.2 导套……19
6．2 排气系统……19
7 冷却系统的设计20
8 侧向分型抽芯机构设计21
8．1 主要参数的确定22
8.1.1 抽芯距S 22
8.1.2 斜导柱的倾角α ……22
8．2 侧向抽芯机构的结构设计要点22
8.2.1 斜导柱 22
8.2.2 滑块 …23
8.2.3 滑块与导滑槽 23
8.2.4 滑块定位装置 24
8.2.5 锁紧块 24
9 结论……24
参考文献 ……26
致谢 27

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• 毕业设计-车载空气净化器下壳塑料模具设计
• 200841914619
• 我的相关资料
• 中期检查表.doc  [32.50KB]
• 选题审批表.doc  [32.50KB]
• 任务书（杨子宏）.doc  [49.50KB]
• 开题论证审批表.doc  [50.00KB]
• 开题论证记录.doc  [32.00KB]
• 毕业论文指导教师指导表.doc  [31.50KB]
• ~$选题审批表.doc  [162.00B]
• 说明书
• 说明书1.doc  [627.50KB]
• 封面目录.doc  [43.50KB]
• 支承板A2sting.dwg  [145.91KB]
• 型芯A3sting.dwg  [102.22KB]
• 斜导柱A4sting.dwg  [60.84KB]
• 推板导柱A4sting.dwg  [55.72KB]
• 锁紧块A3sting.dwg  [95.56KB]
• 塑件A3sting.dwg  [111.66KB]
• 模具装配图A0sting.dwg  [239.03KB]
• 拉料杆A4sting.dwg  [65.69KB]
• 浇口套A4sting.dwg  [58.22KB]
• 活动镶件A4sting.dwg  [61.72KB]
• 动模座板A2sting.dwg  [148.06KB]
• 动模板A1sting.dwg  [154.00KB]
• 定位圈A4sting.dwg  [59.97KB]
• 定模座板A2sting.dwg  [107.84KB]
• 定模板A1.dwg  [136.63KB]
• 导柱A4sting.dwg  [66.22KB]
• 带头导套A4sting.dwg  [60.97KB]
• 侧滑块A3sting.dwg  [73.19KB]