毕业设计盖圈注塑模设计_机械论文

文件大小：6.63MB
适用专业：械设计制造及其自动化
适用年级：大学
论文编号：203027

论文简介：
毕业设计-盖圈注塑模设计，共41页，16732字，附cad设计图纸、proe三维图纸、任务书、开题报告等
模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一。
随着机械工业、电子工业、航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就是要求成型塑件的模具的开发、设计与制造的水平也必须越来越高。因此，模具设计水平的高低、模具制造能力的强弱以及模具质量的优劣，都直接影响着各种产品的质量、经济效益的增长以及整体工业水平的提高。
本设计为盖圈注塑模设计，它是日常生活中常见的也是一种典型的模具，极具代表性，在设计过程中，应在保证产品应有的精度的前提下，尽量节约材料，并提高生产效率，同时发挥创新能力，提高专业知识和工程实践能力。
完成3张A0图纸（折合），并要求CAD绘制。撰写设计说明书，文字在1.0～1.5万字间，条理清楚，计算有据，格式按湖南农业大学全日制普通本科生毕业论文（设计）规范化要求。
设计说明书的内容包括：课题的目的、意义、国内外动态；研究的主要内容；总体方案的拟定和主要参数的设计计算；传动方案的确定及设计计算，主要工作部件的设计；主要零件分析计算和校核；参考文献，鸣谢。
摘要：随着塑料工业的发展，塑料制品已深入到国民经济的各个部门中，特别是在办公用品、照相器材、汽车、仪器仪表、机械航空、交通、建材产品、日用品以及家用电器行业中的零件塑料化的趋势不断加强，并且陆续出现以塑代金属的全塑产品。本设计介绍了盖圈注塑模的设计与制造方法，应用CAD/CAE/CAM技术，提高了模具的使用寿命和制造技术。根据产品零件图，使用PRO/E软件进行零件的分析，分型面的选择，成型零件的设计。
关键词：注塑成型；盖圈；PRO/E
Abstract:With the development of plastic industry, plastic products has expanded in all sectors of the national economy, particularly in office supplies, photographic equipment, automobilies, instrumentation, machinery, aviation, transportation communication, building materials products, daily necessities and household appliances industries plastic parts of the growing trend, and come to shape metal behalf of the entire integrated products.This design introduced the design and the manufacture method of injects mold for the cover circle. Using the CAD/CAM /CAE technology, prove on the service life of the mould and manufacturing technologies . With PRO/ENGINEER, carried out the catity, to choice parting surf, design the shaped parts.
Key Words:plastics shaping；cover circle；PRO/E
目录
摘要…1
关键词1
1 前言2
1.1 塑料模的功能2
1.2 我国塑料模的现状2
1.3 塑料模发展趋势3
2 产品分析3
2.1 塑件分析3
2.1.1 结构分析3
2.1.2 尺寸精度分析4
2.1.3 塑件厚度检测4
2.1.4 工艺性分析…4
2.2 塑件的原材料分析5
2.2.1 ABS的基本特性5
2.2.2 成型特性…5
3 拟定型腔布局…7
3.1 分型面位置的确定7
3.2 型腔数目的确定…8
3.3 型腔的布局…8
4 塑件相关计算及注塑机的选择…9
4.1 塑件相关计算9
4.1.1 投影面积计算9
4.1.2 体积及重量计算…10
4.1.3 塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力…11
4.1.4 注塑工艺参数确定12
4.2 注射机选择及注射工艺参数确定12
4.3 型腔数量及注射机有关工艺参数的校核…13
4.3.1 型腔数量的校核…13
4.3.2 注射机工艺与安装参数的校核…13
5 浇注系统的设计13
5.1 总体设计14
5.2 主流道设计…15
5.3 分流道设计…16
5.4 进料口设计…16
5.5 冷料穴设计…17
6 模架的确定及标准件的选用…17
6.1 模架17
7 成型零部件设计18
7.1 成型零件的材料选择…19
7.2 成型零件结构设计19
7.3 成型零件工作尺寸计算19
7.3.1 凹模径向尺寸的计算19
7.3.2 凹模深度尺寸的计算20
7.3.3 型芯径向尺寸的计算21
7.3.4 型芯高度的计算21
8 合模导向机构设计…21
8.1 导向机构21
8.2 导向零件的设计原则…22
8.3 导套的设计…23
9 脱模机构设计24
9.1 脱模装置…24
9.1.1 推出机构的设计原则24
9.1.2 顶杆的布置24
9.1.3 推件力的计算…25
9.1.4 推杆的设计26
10 加热及排气系统25
10.1 加热系统…26
10.2 模具加热装置的要求和计算…27
10.2.1 对模具电加热要求27
10.2.2 模具加热装置的计算…28
10.3 冷却系统的设计…28
10.4 成型周期计算…28
10.5 排气机构…28
11 注射模具选材…29
11.1 塑料模具成型零件（型腔型芯）的选材29
11.2 模板零件的选材30
11.3 浇注系统零件的选材30
11.4 导向零件的选材…30
11.5 推出机构零件的选材…31
11.6 顶出机构零件的选材…31
11.7 该套模具所用材料的性能比较…31
12 结论…32
参考文献…32
致谢…33
附录33