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毕业设计 罩框注塑模具设计及工艺规程设计

  • 简介:毕业设计-罩框注塑模具设计,共45页,30782字(工艺规程设计25页,9244字),附CAD图纸8张及PROE三维图,目 录,1 前言1,1.1模具工业在国民经济中的地位1,1.2各种模具的分类和占有量1,1.3我国模具工业的现状2,1.4世界五大塑料生产国的
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适用专业:机械设计制造及其自动化
适用年级:大学
论文编号:199313

论文简介:
毕业设计-罩框注塑模具设计,共45页,30782字(工艺规程设计25页,9244字),附CAD图纸8张及PROE三维图
目 录
1 前言…………1
1.1模具工业在国民经济中的地位1
1.2各种模具的分类和占有量………1
1.3我国模具工业的现状……………2
1.4世界五大塑料生产国的产能状况3
1.5我国模具技术的现状及发展趋势…………………4
2 注塑件的设计6
2.1功能设计6
2.2材料选择…6
2.3结构设计8
2.3.1对塑件的修改说明……8
2.3.2 壁厚 8
2.3.3 脱模斜度…………………9
2.3.4加强肋9
2.3.5 圆角…9
2.4塑件的尺寸精度及表面质量………………… 10
2.4.1尺寸精度………………10
2.4.2塑件的表面质量………10
3 注塑成型的准备…………………11
3.1注塑成型工艺简介……11
3.2 注塑成型工艺条件………12
3.3注塑机的选择…………13
3.3.1 注塑机简介…………13
3.3.2 注塑机基本参数……13
3.3.3 选择注塑机………………14
3.4 注射机的校核…………16
3.4.1最大注塑量的校核……16
3.4.2锁模力的校核…………16
3.4.3塑化能力的校核……16
3.4.4喷嘴尺寸校核………16
3.4.5定位圈尺寸校核………16
3.4.6模具外形尺寸校核……17
3.4.7模具厚度校核…………17
3.4.8模具安装尺寸校核……17
3.4.9开模行程校核………17
4 模具设计18
4.1 塑料配方说明………18
4.2 分型面的确定……………18
4.3型腔数目的确定…………… 19
4.4浇口确定……………19
4.5模具材料的选择…………19
4.6浇注系统设计…………20
4.6.1主流道…………… 20
4.6.2分流道………………20
4.6.3冷料穴………………21
4.6.4浇口…………………21
4.6.5剪切速率的校核…22
4.7模架的确定……………23
4.7.1型腔壁厚和底版厚度计算…………………23
4.7.2模架的选用……………24
4.8导向与定位机构……25
4.9顶出系统设计……………26
4.9.1脱模力的计算……26
4.9.2推杆脱模机构……28
4.9.3推管脱模机构……29
4.9.4推板厚度的计算…30
4.10成型零件工作尺寸的计算……………31
4.10.1凹模工作尺寸的计算…31
4.10.2 凸模工作尺寸的计算……32
4.10.3 中心距尺寸的计算………33
4.11排气设计…………………33
4.11.1排气设计原则……………34
4.11.2推管、推杆、镶件排气功能的证明…………34
4.12温度调节系统设计………35
4.12.1温度调节对塑件质量的影响……………35
4.12.2对温度调节系统的要求…………………35
4.12.3冷却系统设计………36
结论……………49
参考文献……… 50
致谢………… 51
附录 52
摘 要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本设计介绍了注射成型的基本原理,特别是单分型面注射模具的结构与工作原理,对注塑产品提出了基本的设计原则;详细介绍了冷流道注射模具浇注系统、温度调节系统和顶出系统的设计过程,并对模具强度要求做了说明。
通过本设计,可以对注塑模具有一个初步的认识,注意到设计中的某些细节问题,了解模具结构及工作原理,从而有效的提高工作效率。本说明书主要介绍了我这一模具题目的设计思想过程,从画零件图到PRO/E分模到选用注塑机,到校核计算,到模具制造工艺等,从各方面叙述本人所设计的模具制品的整个思想过程。特别是此次设计我基本上都是用PRO/E完成的,利用此软件画产品图、模板、导柱、导套、分模、出工程图、模流分析等。通过这次的毕业设计,我们能够将三年所学的知识进行归纳总结,我觉得自己的模具专业知识与PROE水平有了更大的提高。

工艺规程设计:
目 录 1
前 言 2
第一章 顶杆固定板工作零件结构工艺性分析 5
第一节 熟悉和分析顶杆固定板制定工艺规程的主要依据 5
第二节 顶杆固定板零件的结构工艺性分析 7
第二章 设备与工艺装备的选择 10
第一节 设备的确定 10
第二节 机床的选用 13
第三章 确定毛坯的类型及其制造加工方法 14
第四章 拟定顶杆固定板工艺路线 16
第五章 确定顶杆固定板工序的加工余量 20
第一节 确定顶杆固定板加工余量的方法 20
第二节 确定主要工序的技术要求及检验方法 21
第三节 检验 22
第六章 确定顶杆固定板工序的切削用量和时间定额 22
第七章 顶杆固定板加工的技术文件 23
第八章 参考文献 25


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  • 毕业设计-罩框注塑模具设计及工艺规程设计
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  • doc罩框注塑模具设计 工艺规程.doc  [191.50KB]
  • doc罩框注塑模具设计 说明书.doc  [1.57MB]
  • bak罩框注塑模具设计装配图.bak  [260.97KB]
  • dwg罩框注塑模具设计装配图.dwg  [260.97KB]
  • dwg顶 杆 固 定 板.dwg  [58.63KB]
  • dwg顶 杆 垫 板.dwg  [53.06KB]

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