论文简介：
烟台南山学院毕业设计 抛丸机的设计，共57页，23338字，附CAD图。
摘 要
现在工业上对中小型铸锻件进行表面清理和处理时，多采用抛丸处理工艺。其原理是将工件放在封闭的容器中，用抛丸器对弹丸进行加速，加速后的弹丸直接撞击工件，将工件表面残余的铸砂或氧化皮通过撞击而清理掉，从而达到清理工件表面的目的。同时在抛丸清理过程中，还可以使工件表面应力状态得以改善，使其处于压应力状态，从而提高其疲劳强度。因此，铸、锻件的表面抛丸处理工艺在工业上得到广泛的应用。
但现行工业上用的抛丸机存在如下两个方面的缺陷：
1、抛丸器叶片多为直板形状，抛丸时磨损大寿命短，且机械效率低。
2、工件在抛丸室内的位置相对于抛出弹丸的方向不能全方位调整，因此抛出的弹丸只能是撞击到工件的部分表面，撞击不到的部分就得不到处理和清理，清理不完全。
本论文的选题正是为了克服目前使用的抛丸机的上述缺点而选定的，围绕着上述两个缺点的克服开展了研究。设计开发了“行星轮系多吊钩挂式抛丸机”和“管式、管式曲线叶片抛丸器”，从根本上解决了现行抛丸清理机存在的两个主要缺点，该种形式的抛丸机已在青岛铸友铸造设备厂正式投入生产，并在“山东潍坊冠宇机械制造有限公司”、“阳之光机械制造有限公司”和“山东森宇重工机械有限公司”投入使用，使用效果得到明显改善。
本论文的创新点主要有两点：
1、用行星轮系吊钩代替了原来的盘式吊钩，在抛丸过程中，工件既有自转又有公转，工件表面得到全方位的处理。
2、抛丸器采用了“直管式、管式曲线形叶片”，提高了抛丸效率，减少了叶片的磨损量，延长了叶片的使用寿命，降低了抛丸处理的成本。
关键词：抛丸机 行星轮系吊钩 管形叶片 风选 除尘

目录
1 绪论………………………………………………………………………2
1.1研究的背景及意义………………………………………………………2
1.2研究的现状………………………………………………………………2
1.3本文主要完成的工作……………………………………………………3
2 设计原始资料、任务与要求………………………………………………5
2.1原始资料…………………………………………………………………5
2.2设计任务…………………………………………………………………5
2.3设计要求…………………………………………………………………5
3 转盘多吊钩式抛丸清理机抛丸器的设计…………………………………5
3.1引言………………………………………………………………………5
3.2弹丸的选用………………………………………………………………5
3.3抛丸器磨损分析…………………………………………………………7
3.4 抛丸器的设计计算………………………………………………………7
3.5 丸砂循环系统的设计 …………………………………………………21
4丸砂分离器的设计…………………………………………………………27
4.1分离器方案比较…………………………………………………27
4.2帘幕式分离器的设计…………………………………………………27
4.3螺旋滚筒筛的设计计算…………………………………………………30
5转盘吊钩系统的设计………………………………………………………37
5.1预选电动机………………………………………………………………37
5.2行星轮系设计……………………………………………………………37
5.3抛丸机室体的设计………………………………………………………43
6电控系统的设计……………………………………………………………46
6.1控制系统的特点及要求…………………………………………………46
6.2电气线路的设计…………………………………………………………46
6.3电气元件的选择…………………………………………………………47
结论……………………………………………………………………………52
致谢……………………………………………………………………………53
参考文献……………………………………………………………54

论文文件预览：
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• 烟台南山学院毕业设计-抛丸机的设计
• 抛丸机的设计韩洋
• CAD图
• 分离器装配图2.dwg  [131.69KB]
• 抛丸机总装图5.dwg  [3.86MB]
• 支承座3A3.dwg  [107.03KB]
• 支承座3A3.wmf  [73.06KB]
• 斗式提升机1A2.dwg  [122.69KB]
• 电气控制4.dwg  [451.63KB]
• 摘要.doc  [30.00KB]
• 说明书.doc  [2.35MB]