论文简介：
　　毕业设计 利用三坐标测量机实现凸轮轴反求，共30页，23816字
　　 摘要
　　 凸轮轴是汽车引擎装置的重要组成部分，随着中国汽车行业的发展，对于改善凸轮轴加工精确度的要求也越来越高，导致其尺寸精确度的要求也日趋提高。
　　 本课题是利用三坐标测量机实现凸轮轴的反求，在本文中介绍了反求工程的理论基础和关键技术，三坐标测量机对本凸轮轴提出了具体测量方法，并对测量数据进行了分析处理,还对测量进度的精度重构方法进行了简单的分析。
　　 本文的讨论的重点是凸轮轴的反求测量和测量参数的分析处理。凸轮轴的测量主要分为三部分：凸轮轮廓的轮廓点云扫描，轴上其他圆台的具体参数测量和齿轮的标准参数测量。测量参数分析处理主要由凸轮轮廓的建立和凸轮运动轨迹曲线的建立两项为主。其中凸轮轮廓的建立关系到点的处理和曲线拟合方法，主要由选取的反求软件来实现。
　　 本文最后对测量数据精度的重构进行了简单的分析和讨论，这是现代工业零件反求过程最重要也是最难的一点，对它的研究直接关系到通过反求得出的零件的精度高低，但是现阶段反求工程中对精度重构的研究也是最少的。
　　 而且在反求软件中求出的三维零件图就能直接导入数控加工软件中进行后置处理然后在数控机床上加工出来反求零件，虽然本论文中没有涉及到反求加工的问题但这也说明了反求技术在现代机械加工工业中的重要性。可以预见随着现代工业加工技术的不断发展对已有工件的反求技术将成为其中必不可少的一环。
　　 关键词：凸轮轴 反求 数据处理 三坐标测量机 重构精度 Abstract
　　
　　 目录
　　 第1章 绪论 1
　　 1.1 课题研究的背景 1
　　 1.2 逆向工程的应用领域 1
　　 1.3 课题的主要任务及方法 2
　　 1.4 相关软件介绍 2
　　 1.4.1 小平面特征 2
　　 1.4.2 重新造型 3
　　 1.4.3 独立几何 3
　　 1.5 课题的意义 4
　　 第2章 逆向工程的理论基础和关键技术 6
　　 2.1 逆向工程的理论基础 6
　　 2.3 逆向工程中的曲面测量技术 6
　　 2.3.1 曲面数字化测量方法 7
　　 2.3.2 三坐标仪测量法 8
　　 2.3.3 三坐标测量机原理 8
　　 2.3.4 三坐标测量机的结构和系统 8
　　 2.3.5 工件坐标系和机器坐标系 10
　　 2.3.6 三坐标的测头系统以及测头补偿 12
　　 第3章 凸轮轴的测量思路方法和个过程 16
　　 3.1 测量的总体思路和主要方法 16
　　 3.2 测量的过程 18
　　 3.2.1 测头标定 18
　　 3.2.2 阶梯圆柱的测量 19
　　 3.2.3 凸轮轮廓的扫描 22
　　 第4章 凸轮轴数据分析处理 23
　　 4.1基本概念介绍 23
　　 4.2 数据处理 24
　　 4.2.1 凸轮原始扫描曲线的建立 24
　　 4.2.2 复制扫描曲线创建型曲线 26
　　 4.2.3 修改型曲线 26
　　 4.2.4 凸轮运动轨迹曲线图的生成 29
　　 第5章 重构精度的综合分析 30
　　 5.1 原始设计参数还原 30
　　 5.2 反求误差来源分析 31
　　 5.4提高重构精度几种方法 32
　　 5.4.1 增加采样点个数 32
　　 5.4.2 采用合理的拟合方法 32
　　 5.4.3 剔除坏点 33
　　 5.5 精度重构的结果分析 33
　　 结论 35
　　 致谢 37
　　 参考文献 38

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