| 浙江大学宁波理工学院毕业设计 设计变速箱体机械加工工艺规程及工艺装备（工序卡片，设计图纸）共22页，10323字。 引 言 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。 在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。 对于某个具体零件，可采用几种不同的工艺方案进行加工。虽然这些方案都可以加工出来合格的零件，但从生产效率和经济效益来看，可能其中有种方案比较合理且切实可行。因此，必须根据零件的具体要求和可能的加工条件等，拟订较为合理的工艺过程。 在整个加工构成中，夹具不仅仅是为了夹紧、固定被加工零件，设计合理的夹具，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。各种专用夹具的设计质量，将直接影响被加工零件的精度要求，在机械加工工艺过程中起到重要的作用。 目 录 第一章 变速箱体机械加工工艺规程设计 1.1 零件的分析 1.1.1 零件的作用 1.1.2 零件的工艺分析 1.2 变速箱体加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 1.2.1 孔和平面的加工顺序 1.2.2 孔系加工方案选择 1.3 工艺过程设计中应考虑的主要问题 1.3.1 加工方法选择的原则 1.3.2 加工阶段的划分 1.3.3 工序的合理组合 1.3.4 加工工序的安排 1.4 变速箱体加工定位基准的选择 1.4.1 粗基准的选择 1.4.2 精基准的选择 1.5 拟定加工工艺路线 1.6 变速箱体的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 1.6.1 毛坯结构的工艺要求 1.6.2 变速箱体的机械加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸 1.7 确定切削用量及基本工时（机动时间） 1.8 时间定额计算及生产安排 第二章 专用夹具设计 第三章 总结 |
浙江大学宁波理工学院毕业设计 设计变速箱体机械加工工艺规程及工艺装备
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