| 中国矿业大学毕业设计 提升机故障诊断技术及主轴承磨损的铁谱分析，共75页，41785字，附任务书及CAD图。 摘要 煤矿提升设备是矿井运输中的咽喉设备，是沟通矿井上下的纽带。它的运行状态好坏对煤矿安全生产起着重要的作用。实践表明，因提升设备故障造成生产损失的情况时有发生。因此，对其开展故障诊断和状态监测维修工作是十分必要的。 本文能过对机械故障诊断方法的介绍，找到了适用于矿井提升机各个部位的故障诊断方法。电磁检测法、振动检测法、以及铁谱分析法，而对于提升机来说，并不是一种方法就够了。有时候需要用多种方法进行综合检测，来预防和诊断故障的产生，从而避免大事故的发生。 文中分析了提升机的常见故障现象，通过对提升机主轴承进行润滑及磨损状态分析后，发现存在严重磨损现象，认为尤其在加减速阶段，应该对提升机进行故障诊断和状态监测。提出了状态监测维修的必要性，并将状态监测维修与其他监测方法比较，得出状态监测维修的优势所在。本人进行了故障诊断方法的研究，，认为铁谱监测方法为有效的方法。 关键词：矿井提升机；故障诊断； 铁谱技术； 磁化液； 目录 绪论……………………………………………………………………………01 1.矿井提升机的概述…………………………………………………………02 1.1矿井提升设备的组成和分类…………………………………………02 1.1.1矿井提升设备的组成…………………………………………02 1.1.2提升机分类……………………………………………………06 1.1.3矿井提升设备的特点…………………………………………07 1.2矿井提升机的工作原理和结构………………………………………07 1.2.1矿井提升机的工作原理………………………………………07 1.2.2矿井提升机的主要组成部分和各部分的作用………………08 2.矿井提升机的工况监测与诊断技术………………………………………12 2.1故障诊断技术和状态监测……………………………………………12 2.1.1机械故障诊断的内容…………………………………………12 2.1.2机械故障诊断的发展历程……………………………………13 2.1.3机械故障产生的原因分析……………………………………14 2.1.4设备状态监测…………………………………………………14 2.1.5监测和诊断的主要方法………………………………………15 2.2矿井提升机故障诊断技术……………………………………………18 2.2.1概述……………………………………………………………18 2.2.2矿井提升机常见故障分析……………………………………19 3.钢丝绳的故障诊断…………………………………………………………24 3.1矿用钢丝绳……………………………………………………………24 3.1.1矿用钢丝绳的特点……………………………………………24 3.1.2矿用钢丝绳结构、分类与使用………………………………25 3.2矿用钢丝绳的故障诊断………………………………………………27 3.2.1钢丝绳的缺陷…………………………………………………27 3.2.2钢丝绳无损检测技术的分类…………………………………28 3.2.3钢丝绳电磁检测技术的现状与发展趋势……………………29 3.2.4电磁检测原理与方法…………………………………………31 4.减速器与制动器的故障诊断………………………………………………34 4.1减速器的故障诊断……………………………………………………34 4.1.1减速器的故障类型及原因……………………………………34 4.1.2齿轮的故障诊断………………………………………………35 4.1.3滚动轴承故障诊断……………………………………………40 4.2提升机制动器故障诊断………………………………………………44 4.2.1盘式制动器监测………………………………………………44 4.2.2盘式制动器的故障诊断………………………………………45 5.铁谱技术在主轴滑动轴承的应用…………………………………………47 5.1主轴承常见故障现象及处理方法……………………………………47 5.1.1主轴承………………………………………………………………47 5.2铁谱技术………………………………………………………………48 5.2.1铁谱技术的基本原理…………………………………………48 5.2.2铁谱技术方法及仪器…………………………………………48 5.2.3铁谱技术的优越性……………………………………………49 5.2.4铁谱技术的局限性……………………………………………50 5.2.5铁谱技术的发展概况及应用…………………………………50 5.2.6旋转式铁谱仪…………………………………………………50 5.3铁谱技术在滑动轴承中的应用………………………………………51 5.3.1油样采集………………………………………………………52 5.3.2实验方案的设计………………………………………………53 5.3.3磨损实验过程…………………………………………………53 5.4制谱准备………………………………………………………………54 5.4.1油样处理………………………………………………………54 5.4.2制谱前的准备…………………………………………………54 5.4.3谱片制作………………………………………………………54 5.5正交试验法……………………………………………………………55 5.5.1正交试验法简介………………………………………………55 5.5.2正交试验的基本方法…………………………………………56 5.6正交试验………………………………………………………………57 5.6.1确定因素水平…………………………………………………57 5.6.2正交试验及试验结果…………………………………………59 5.7实验结果分析…………………………………………………………60 5.7.1直观分析………………………………………………………60 5.7.2计算分析………………………………………………………60 5.7.3因素和指标示意图……………………………………………61 5.8实验结论………………………………………………………………63 5.8.1磁化液的浓度…………………………………………………63 5.8.2油样的放置时间………………………………………………63 5.8.3制谱前的温度…………………………………………………64 6.双绳缠绕提升机主要部件的校核…………………………………………67 6.1钢丝绳的校核…………………………………………………………67 6.2轴的校核………………………………………………………………69 6.3主要零部件的校核……………………………………………………70 参考文献………………………………………………………………………72 结论……………………………………………………………………………74 致谢……………………………………………………………………………75 |
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