| 北京化工大学毕业设计 年产20000的聚碳酸酯的工厂初步设计，共86页，26590字。 摘要：本文介绍了生产聚碳酸酯的基本情况以及年产20000碳酸酯的工艺流程，介绍了界面缩聚光气法生产聚碳酸酯的生产工艺，聚碳酸酯的工艺条件以及工艺参数，设备的选型和厂址的选择，其中界面缩聚光气法工艺是将双酚A和烧碱溶液配制成双酚A钠盐，同时加入酚，然后送入光气反应器内。加入二氯甲烷，通光气进行光气化反应，反应完成后将反应液送到缩聚反应器内，加入三乙胺和烧碱溶液，进行缩聚反应。然后分离含有聚合物的有机相和水相，对有机相进行洗涤、干燥，最后成粒就得聚碳酸酯成品。 本设计通过对聚碳酸酯的合成进行精确计算，及全精馏塔进行物料衡算和热量衡算，对塔径塔高进行计算，并掌握了塔径塔高的计算方法和最小回流比的计算。进一步认识了工厂设计的基本流程，以及车间布置和厂址的选择方法。 关键词： 聚碳酸酯 ，光气 ， 双酚A ，三乙胺 目录 第1章 绪论 - 1 - 第1．1节 项目依据 - 1 - 1．1．1 选题的课题背景 - 1 - 1．1．2目前我国聚碳酸酯产业概况 - 1 - 1．1．3国际聚碳酸酯需求概况 - 5 - 第1.2节 环境保护 - 7 - 第1. 3节 劳动安全卫生 - 8 - 第2章 工艺流程设计 - 11 - 第2．1节 工艺流程设计 - 11 - 2.1.1 工艺流程设计的主要内容 - 11 - 2.1.2 工艺流程设计的主要原则 - 12 - 2.1.3工艺流程选择分析与研究 - 13 - 2.1.4生产工艺流程叙述 - 14 - 2.1.5工艺设计损失率 - 15 - 2.1.6工艺流程设计 - 16 - 第2．2节 工艺计算 - 16 - 2.2.1物料衡算 - 16 - 2.2.2热量衡算 - 26 - 第3章 工艺计算与设备选型 - 30 - 第3.1节 塔的工艺与选型 - 30 - 3.1.1 T101 - 30 - 3.1.2最小回流比的计算 - 31 - 3.1.3全塔理论塔板数 - 33 - 3.1.4 精馏段理论塔板数 - 34 - 3.1.5板效率及实际塔板数 - 35 - 3.1.6塔和塔板主要工艺尺寸计算 - 36 - 3.1.7塔板负荷性能方程 - 41 - 第4章 设备型号一览表 - 45 - 第4.1节 塔的选择 - 45 - 第4.2节 泵的选择 - 46 - 第4.3节 容器、罐的选择 - 49 - 第4.4节冷凝器、再沸器的选择 - 50 - 第5章 车间布置设计 - 52 - 第5.1节 车间布置设计的意义 - 52 - 第5.2节 车间布置设计的原则及方法 - 52 - 5.2.1车间布置设计的原则： - 52 - 5.2.2车间布置设计的基本依据： - 52 - 第5.3节 车间布置设计与评述 - 53 - 5.3.1关于平面布置方案 - 53 - 5.3.2关于厂房形式 - 53 - 5.3.3车间设备布置 - 54 - 第6章 厂制和厂址选择 - 56 - 第6.1节厂制概况 - 56 - 6.1.1工厂组织 - 56 - 6.1.2工作制度 - 56 - 6.1.3人员配备 - 57 - 第6.2节厂址选择 - 57 - 6.2.1 建厂依据 - 57 - 6.2.2 指导方针和基本原则 - 58 - 6.2.3 选厂经过 - 59 - 6.2.4建厂条件 - 59 - 6.2.5地质水文资料 - 60 - 6.2.6气象资料 - 60 - 第7章 厂的平面设计 - 61 - 第7.1节 平面设计条件和步骤 - 61 - 第7.2节 平面设计原则 - 61 - 第7.3节 平面布置的内容 - 63 - 第8章 辅助设计方案 - 66 - 第8.1节 给排水 - 66 - 第8.2节 供电与电讯及要求 - 67 - 8.2.1供电与电讯 - 67 - 8.2.2 用电、供电要求 - 68 - 第8.3节 供热或热电车间 - 69 - 第9章 设计结果 - 70 - 第9.1节 设计成果 - 70 - 第9.2节 图纸及比例 - 70 - 总结 71 致谢 73 参考 文 献 74 附录 75 |
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