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河南质量工程职业学院课程设计 齿轮油泵零件右端盖的设计

  • 简介:  河南质量工程职业学院课程设计 齿轮油泵零件右端盖的设计 共21页,7882字。
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  河南质量工程职业学院课程设计 齿轮油泵零件右端盖的设计 共21页,7882字。
   摘  要
   首先,本人设计齿轮油泵零件右端盖的机械加工工艺规程及工艺装备,不过本人对于自己设计的齿轮油泵右端盖经过了解,根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方面的详细分析其加工工艺,采用多工序,数控机床加工。通过对零件的分析,此齿轮油泵右端盖要求精度高,工序适当集中,要求光滑,所以选用的工具和尺寸要量得准。最后对零件进行校核。以便达到零件精度的要求。
   1、齿轮油泵右端盖的功用和结构特点
   齿轮油泵右端盖是齿轮油泵的基础零件之一,用手将一些轴套和齿轮等零件组装在一起,使其保持正确的相互位置,并按照一定的传动关系协调的运动。组装后的齿轮油泵,用端盖的基准平面安装在机器上。因此,齿轮右端盖的加工质量对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。
   且其属于剖分式箱体,结构特点为:结构形状稍微复杂,内部呈空腔,箱壁较厚且不均匀,其上有许多精度要求很高的轴承孔和装配用的基准平面。此外,还有一些精度要求不高的紧固孔和次要平面。因此,齿轮油泵右端盖要加工部位较多,加工难度也较大。
   2、齿轮油泵右端盖的材料和毛坯
   齿轮油泵右端盖采用灰铸铁HT200,它有容易变形,吸振性好,耐磨性及切削性好等特点。
   当生产批量不大时齿轮油泵右端盖毛坯采用木模手工造型,制作简单但毛坯精度较低,余量也较大,大批、大量生产时则采用金属模机器造型。毛坯精度高,余量可适当减少。在单件生产时,有时采用焊接件作毛坯,以缩减短生产周期。
   随着科学技术的进步,各种新技术、新工艺、新材料和新设备不断涌现,机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。所以我们必须捉住机遇,把引进国内外先进技术(如数控设备)和自己的研究创新结合起来,奋发图强,加快发展速度,为使我们厂生产出一批具有世界先进水平的产品,提高我们厂的生产。
   关键词:数控编程、加工工艺、铣削加工、齿轮油泵右端盖、装夹方案
   目录
  
   摘要(关键词)..........................................................................................1
   Abstract (Key Words).............................................................................2
   前言...............................................................................................................3
   1、 右端盖的加工工艺分析
   1.1 零件图工艺分析 …………………………………………………………………………5
   1.2 工艺路线的安排中应注意的三个问题 ……………………………………………6
   1.3 选择加工方案 ……………………………………………………………………………7
   1.4 确定装夹方案 ……………………………………………………………….…………7
   1.5 确定加工顺序及走刀路线 ……………………………………………….…………9
   1.6切削用量的选择 ……………………….…………………………………….…………9
   1.7 拟定铣削数控加工工艺过程卡片 ………………….…………………….…………9
   2、 空系的数控铣床加工程序
   2.1 钻中心孔,加工程序见表1-5……………………………………………….…………12
   2.2钻6xΦ7孔,加工程序见表1-6…………………………………………….…………12
   2.3半精铰6XΦ7H7孔,加工程序见表1-7.………………………………….…………13
   2.4钻2X5H7的孔,加工程序见表1-8 ……………………………………….…………13
   2.5粗铰2XΦ5H7的孔,加工程序见表1-9.………………………………….…………14
   2.6精铰2XΦ5H7的孔,加工程序见表1-10. ……………………………….…………14
   2.7钻Φ16的盲孔,加工程序见表1-11.……………………………………….…………15
   2.8粗铰Φ16的盲孔,加工程序见表1-12.…………………………………….…………15
   2.9半精铰Φ16的盲孔,加工程序见下表1-13.……………………………….…………15
   2.10精铰Φ16的孔,加工程序见表1-14.……………………………………….…………16
   2.11锪沉孔Φ9深6mm的孔加工程序见表1-15 .…………………………….…………16
   设计小结 ……………………………………………………………….……………….………18
   致谢 …………………………………………………………………….……………….…………19
   参考文献 ……………………………………………………………………………….…………20
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