毕业设计 注塑模模具设计及关键零件的工艺分析,附文献综述、设计图纸。共34页,15752字。 摘 要 塑料制品已在工业,农业,国防和日常生活中的方面得到广泛应用。特别是在电子业中则为突出。电子产品的外壳大部分是塑料制品,产品性能的提高就要求高质量的塑料模具和塑料性能、成型工艺和制品的设计。 塑料制品的成型方法很多。主要是注射,挤出,压制,压铸和气压成型等。而注射模,挤出约占成型总数的60%以上。注射成型分为加料,熔融塑料,注射制件冷却和制件脱模等五个步骤。当然如果利用电气控制可实现半自动化或自动化作业。 塑料注射模主要用于热塑料制品的成型,已成功的用于成型热固性塑料制品,它是塑料制品生产中十分重要的工艺装置。注射模的基本组成是:定模机构,动模机构,浇注系统,导向装置,顶出机构,芯机构,冷却和加热装置,排气系统。 注射模成型的广泛适用,是本设计的根本出发点。 关键词:塑料制品、注射、模具。 目 录 摘要…………………………………………………………………………………I ABSTRACT ………………………………………………………………………II 1 绪论 ……………………………………………………………………………1 2 注射成型工艺分析 ……………………………………………………………3 2.1概述……………………………………………………………………………3 2.2产品的分析……………………………………………………………………3 2.1.1 塑料的选择………………………………………………………………3 2.3 关于ABS塑料的数据(物理、热性能)………………………………………4 2.4 ABS的成型条件………………………………………………………………5 2.5 产品塑料模成型分析 …………………………………………………………6 3 注射机的选择…………………………………………………………………7 4 型腔布局 ………………………………………………………………………8 4.1 最大注射量的校核 ……………………………………………………………8 4.2 合模力的校核 …………………………………………………………………8 4.3 注射压力的校核………………………………………………………………9 4.4 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核…………………………………………9 4.5 型腔的排列方式………………………………………………………………10 5 浇注系统设计……………………………………………………………………11 5.1 浇注系统的组成及设计原则……………………………………………………11 5.1.1 普通流道的组成及作用……………………………………………………11 5.1.2 普通流道浇注系统设计……………………………………………………11 5.2 流道及浇口设计………………………………………………………………12 5.2.1 注流道尺寸………………………………………………………………12 5.2.2 注流道衬套形式…………………………………………………………12 5.2.3 浇口位置的选择…………………………………………………………13 5.2.4主流道衬套的固定形式……………………………………………………14 6 模架的确定及标准件的选用…………………………………………………15 7 分型面与排气系统的设计……………………………………………………17 7.1 分型面的设计………………………………………………………………17 7.2 确定分型面的原则…………………………………………………………17 7.3 排气系统的设计……………………………………………………………18 8 成型零件的设计………………………………………………………………19 8.1 成型零件的结构设计…………………………………………………………19 8.1.1 凹模……………………………………………………………………19 8.1.2 凸模……………………………………………………………………20 8.1.3 斜销的设计……………………………………………………………21 8.2 成型零件的钢材选用………………………………………………………24 8.3 成型零件工作尺寸的计算……………………………………………………24 8.3.1 型腔的径向尺寸…………………………………………………………25 8.3.2 型腔深度尺寸……………………………………………………………25 9 合模导向机构设计………………………………………………………………26 9.1 导向零件的作用……………………………………………………………26 9.2 导向零件的设计原则…………………………………………………………26 9.3 导柱的结构、特点及选用……………………………………………………26 9.4 导套和导向孔的结构、特点及用途……………………………………………27 10 推出机构的设计………………………………………………………………28 10.1 推杆的基本概况……………………………………………………………28 10.2 脱模力及推杆的尺寸计算及校核……………………………………………28 10.2.1 脱模力的计算…………………………………………………………29 10.2.2 推出零件的校核………………………………………………………30 11 温度调节系统的设计…………………………………………………………31 11.1 冷却系统……………………………………………………………………31 11.2 加热系统……………………………………………………………………32 参考文献……………………………………………………………………………33 致谢…………………………………………………………………………………34 |
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