| 课程设计 基于80c51的电阻炉温度控制系统,共45页,7890字 目录 摘要 …………………………………………………………………................2 0 引言 ………………………………………………………………………..3 1 总体设计方案……………………………………………………………….4 1.1 方案具体要求、目的………………………………………………………5 1.2 数学模型及控制算法………………………………………………………6 2 系统硬件设计……………………………………………………………….7 2.1 温度传感器…………………………………………………………………7 2.2 AD转换模块………………………………………………………………9 2.3 显示及键盘模块…………………………………………………………..11 2.4 总体硬件模块……………………………………………………………..14 3 软件设计…………………………………………………………………..14 3.1 主程序控制……………………………………………………………….14 3.2 显示及温度控制子程序………………………………………………….15 3.3 读键及中断子程序 ………………………………………………………16 3.4 温度设置子程序…………………………………………………………..17 4 实验室系统调试……………………………………………………………17 4.1 调试准备知识………………………………………………………………18 4.2 调试接线图…………………………………………………………………23. 4.3 实验室模拟结果……………………………………………………………24 5 结论…………………………………………………………………………….26 参考文献……………………………………………………………………………28 附录（参考程序）…………………………………………………………………29 摘要 本设计采用直接数字控制（DDC）对加热炉进行控制，使其温度稳定在某一个值上。并且具有键盘输入温度给定值，LED数码管显示温度值和温度达到极限时提醒操作人员注意的功能。该系统采用PID控制，利用单片机可以方便地实现对PID参数的选择与设定；也可以通过计算机与单片机的串行通讯，实现工业过程中的交互式PID控制。它是用温度传感器将检测到的实际炉温A/D转换，送入计算机中，与设定值进行比较，得出偏差。对此偏差按PID算法进行修正，求得对应的控制量控制可控硅驱动器，调节电炉的加热功率，从而实现对炉温的控制。因此采集的炉温数据精度至关重要。利用80C51单片机实现温度智能控制，能自动完成数据采集、处理、缓冲、转换、并进行PID实施控制和键盘终端处理及显示，包括各参数数值的修正。控制过程中采样周期不能太短，否则使调节过于频繁，不但执行机构不能反应，而且计算机的利用率大为降低。采样周期太长,也是不合适，因为干扰无法及时消除，使调节品质下降。随着单片机在各行业控制系统中的普遍采用，其构成的实时控制系统日臻完善，使该温度控制系统的总体性能大大提高，功能更趋完善，并详细介绍了该系统的软、硬件实施手段及系统特点。 关键字 单片机、ADC0809、温度控制 |
查看评论
已有0位网友发表了看法