| 课程设计 plc自动配料系统，共20页,4555字 摘要 PLC的定义有许多种。国际电工委员会（IEC）对PLC的定义是：可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。它采用可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则设计。 PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位计算机以及其他智能设备之间能够交换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中控制。多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。 配料工人收到每天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重｡根据配料的多少, 先计算每种成分的重量,然后在各种成分的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装｡在这个过程中工人工作繁重,出错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺｡文中以PC机编程,可编程逻辑控制器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统｡在整个生产过程中,一旦生产计划制定完成,计算机将按照计划对每种原料进行称重,不再需要人工来干预｡在这个过程中工人只是进行取料,由计算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率｡ 关键词：通信，传送，配料，故障 目录 1 监控系统的结构与功能…………………………………..……….2 1．1 监控系统的结构……………………………………….………2 1.2 监控系统的功能………………………………………………….2 2 监控系统控制过程…………………………………………………2 2．1 前配料监控系统的控制过程…………………………………..2 2．1．1 自动称料…………………………………………………….2 2．1．2 自动配料……………………………………………………3 2．2 后配料监控系统的控制过程…………………………………..3 2．3 监控系统报警控制过程………………………………………..3 2．3．1 报警事件……………………………………………………3 2．3．2 切换报警…………………………………………………….3 2. 3 .3 配料锅满报警……………………………………………...3 2. 3．4 急停…………………………………………………………3 3 配料工艺……………………………………………………………3 3.1 前配工艺………………………………………………………….3 3．2 后配工艺………………………………………………………..4 4 自动配料系统..........................................4 4. 1 控制要求……………………………………………………..4 4.2输入输出列表 ……………………………………….………..4 4.2自动配料系统模拟实验面板图…………………………………4 4.4 工作过程………………………………………………………..5 4.4.1初始状态……………………………………………………..5 4.4.2装车控制……………………………………………………..5 4.4.3停机控制………………………………………………………5 4.5 I/O接线图………………………………………….………….5 4.6 系统流程设计图………………………………………………..6 4.6.1 装车过程………………………………………………………6 4.6.2故障检测………………………………………………………7 5 PLC指令表………………………………………………………8 6 PLC控制梯形图………………………………………………….12 7 传送系统调试……………………………………………………..17 结语参………………………………………………………………..18 考文献……………………………………………………………….19 |
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