| 毕业设计 泵体的设计及专用夹具的设计,附设计图纸，共37页,15352字。 目 录 摘 要 II Abstract III 第1章 绪论 1 1.1机床夹具概述 1 1.1.1机床夹具 1 1.1.2机床夹具的功能 1 1.1.3机床夹具在机械加工中的作用 1 1.2机床夹具的发展趋势 2 1.2.1机床夹具的现状 2 1.2.2现代机床夹具的发展方向 3 第2章 工艺规程设计 4 2.1 零件的分析 4 2.1.1零件的作用 4 2.1.2零件的工艺分析 4 2.2毛坏的选择 4 2.3工艺路线的拟定 4 2.3.1定位基准的选择 4 2.3.2拟定工艺路线 5 2.4加工余量的确定及工序尺寸的计算 6 2.4.1毛坏余量 6 2.4.2泵体各平面加工工序余量 7 2.4.3内孔φ50H7加工工序余量 8 2.4.4内孔φ42H7加工工序余量 8 第3章 切削用量及工时的确定 11 3.1切削用量及机械加工时间的计算 11 3.2辅助时间的确定 23 第4章 车φ30H7孔的夹具设计 26 4.1 定位基准的选择 26 4.2 定位误差分析与计算 26 4.2.1影响加工精度的因素 26 4.2.2 保证加工精度的条件 27 第5章 钻3×M6孔的夹具设计 28 5.1 定位基准的选择 28 5.2 定位误差分析与计算 28 5.2.1影响加工精度的因素 28 5.2.2 保证加工精度的条件 29 第6章 结论 30 参考文献 31 英文翻译 32 摘 要 在机械制造的机械加工、检验、装配、焊接和热处理等冷热工艺过程中，使用着大量的夹具，用以安装加工对象，使之占有正确的位置，以保证零件和产品的质量，并提高生产效率。 在机床上加工工件时，为了保证加工精度，必须正确安装工件，使其相对机床切削成形运动和刀具占有正确的位置，这一过程称为“定位”。为了不因受切削力、惯性力、重力等外力作用而破坏工件已定的正确位置，还必须对其施加一定的夹紧力，这一过程称为“夹紧”。定位和夹紧的全过程称为“安装”。在机床上用来完成工件安装任务的重要工艺装备，就是各类夹具中应用最为广泛的“机床夹具”。 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。因此，专用夹具的设计是一项重要生产准备工作，每一个从事加工工艺的工装设计人员，都应该掌握有关夹具设计的基础知识。 本设计的主要内容是设计钻床夹具，需要对泵体上Φ30的孔进行车削加工及3-M6-7H的螺纹孔进行钻削加工。 机械零件上往往都有各种不同用途和不同精度的孔需要加工。在机械加工中，孔的加工量所占比例较大，其中钻头、扩孔钻、铰刀等定尺寸刀具加工占相当多数。这时，除了要保证孔的尺寸精度外，还要达到孔的位置精度要求。在单件小批量生产中，用划线后找正孔轴线位置方法加工，更因钻头刚性差、易变形，因此生产效率低且精度差。在批量生产中一般都采用钻床夹具，钻床夹具又称钻模，通过钻套引导刀具进行加工可准确地确定刀具与工件之间的相对位置，是钻模的主要特点。 关键词：机械制造，通用夹具，专用夹具，钻床夹具，车床夹具，泵体。 |
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