| [页数]:26 [字数]:12443 [目录] 1 绪论 2 装置的测量原理和结构 3 装置的测量范围分析 4 装置的结构设计 5 装置测量精度的分析 6 注意事项 7 结语 [摘要] 在机械加工中，常常会碰到圆锥孔的测量问题。圆锥孔的主要控制参数是锥孔锥度和锥孔端面直径尺寸。在圆锥孔大小端端面直径尺寸已知的情况下，圆锥孔的锥度可以通过简单的计算获得。故测量圆锥孔端面直径尺寸显得特别重要。圆锥孔由于结构的特殊性导致其端面直径不易测量。在机械加工中，通常采用锥度塞规涂色法作为圆锥孔加工和终检的量具，通过塞规与圆锥孔的接触面积来判断锥度和尺寸是否合格；也可用正弦规或三坐标测量仪等进行检测。但这些测量方式或者效率较低，或者成本过高，难以适应现场批量生产时的检测需要。特别是对那些精度要求较高的圆锥孔，由于缺少合适的现场测量工具，往往很难保证达到要求的精度[1]。本文设计一种基于虚交点的圆锥孔端面尺寸数显测量装置，可在机直接测量，不需计算，数显直读，且结构简单，测量范围大，有效地解决了生产现场检测锥孔端面直径的问题，也可用于间接测量椎孔的锥度。 [正文] 1 绪论 1.1 目前对几何测量的研究现状 1.1.1 几何量测量的基本概念 零件加工后，其几何量需加以测量或检验，以确定它们是否符合零件图上给定的技术要求。几何量测量是指为了确定被测几何量的量值，将被测几何量X与作为计量单位的标准量E进行比较，从而得出两者比值q的过程。这可用下式表示： X = qE 由上式可知，任何一个几何量测量过程必须有被测对象和所采用的计量单位。此外，还包含：两者应怎么进行比较（即应采用适当的测量方法），并保证测量结果准确可靠（即应保证测量精度）。 1.1.2 计量器具的基本技术性能指标 计量器具的基本技术性能指标是合理选择和使用计量器具的重要依据。也是设计量具时必须要考虑的。其中主要的指标如下： （1）标尺刻度间距 标尺刻度间距是指计量器具标尺或分度盘上相邻两刻线中心之间的距离或圆弧长度。为适于人眼观察，刻度间距一般为1～2.5mm 。 （2）标尺分度值 标尺分度值是指计量器具标尺或分度盘上每一刻度间距所代表的量值。一般长度计量器具的分度值有0.1mm、0.05mm、0.02mm、0.01mm、0.005mm、0.001mm等几种. （3）分辨力 分辨力是指计量器具所能显示的最末一位数所代表的量值。由于在一些量仪（如数字式量仪）中，读数采用非标尺或非分度盘显示，因此就不能使用分度值这一概念，而将其称作分辨力。 ...... [参考文献] [1]陈锡渠，王振宁，苏建修，王占奎. 自适应圆锥体端面直径测量装置［J］.制造技术与机床，2008，（9）：118~121 [2] 傅克宝. 一种测量内圆锥孔锥度和大径的方法.北京理工大学机械工程与自动化学院, 1999 [3]祝伟骏.内圆锥孔截面直径的测量与误差分析.机械制造,1996 [4]张辉.钢球式锥孔检测工具.机械制造,1997 [5]曲贵龙 李霄.圆锥孔的锥角和直径的间接测量.测量与设备，2001 [6]杨光.机车传动链中大型精密锥孔的检测原理与运用.质量管理，2005 [7]张焕州.测量锥口直径的检具.计量技术，2003 [8]陈本庆.交点尺寸的测量.工具技术，1999 [9]甄立志 李秀东 李加琦.大型锥孔加工方法及测量.机械工艺师，1999 [10]刘亚男.关于交点尺寸极坐标测量方法的研究.测试技术学报，1998 [11]郝卫东.容栅位移传感器.桂林电子工业学院学报，1997 ...... [原文截取] 论文题目：基于虚交点的圆锥孔端面尺寸数显测量装置 摘 要 在机械加工中，常常会碰到圆锥孔的测量问题。圆锥孔的主要控制参数是锥孔锥度和锥孔端面直径尺寸。在圆锥孔大小端端面直径尺寸已知的情况下，圆锥孔的锥度可以通过简单的计算获得。故测量圆锥孔端面直径尺寸显得特别重要。圆锥孔由于结构的特殊性导致其端面直径不易测量。在机械加工中，通常采用锥度塞规涂色法作为圆锥孔加工和终检的量具，通过塞规与圆锥孔的接触面积来判断锥度和尺寸是否合格；也可用正弦规或三坐标测量仪等进行检测。但这些测量方式或者效率较低，或者成本过高，难以适应现场批量生产时的检测需要。特别是对那些精度要求较高的圆锥孔，由于缺少合适的现场测量工具，往往很难保证达到要求的精度[1]。本文设计一种基于虚交点的圆锥孔端面尺寸数显测量装置，可在机直接测量，不需计算，数显直读，且结构简单，测量范围大，有效地解决了生产现场检测锥孔端面直径的问题，也可用于间接测量椎孔的锥度。 关键词：圆锥孔端面直径，测量装置，精度分析，容栅位移传感器 Based on the virtual end-point of intersection of the conic..... |
基于虚交点的圆锥孔端面尺寸数显测量装置
查看评论
已有0位网友发表了看法