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基于虚交点的圆锥体端面尺寸数显量具的研制

  • 简介:论文题目:基于虚交点的圆锥体端面尺寸数显量具的研制摘 要圆锥体由于结构的特殊性导致其端面直径不易测量。而检测锥体的方法,最常用的是使用圆锥套规,这种检测方法一般只是用来判断工件是否在规定的极限尺寸内,以确定...
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[目录]
1 绪论
2 装置的测量原理和结构
3 装置的测量范围分析
4 装置各零件的加工工艺分析和工艺路线的设计
5 对装置测量精度的分析和改善的措施
6 量具使用应该注意的事项
7 结束语

[摘要]
圆锥体由于结构的特殊性导致其端面直径不易测量。而检测锥体的方法,最常用的是使用圆锥套规,这种检测方法一般只是用来判断工件是否在规定的极限尺寸内,以确定工件是否合格,但不能测出零件锥体实际尺寸。特别当锥度较大时,过端刻线与止端刻线、过端面与止端面将相距很近,并难以区分;也有借助辅助工具间接测量的,但此测量方法操作麻烦,测量时间也较长,不利于缩短工时,提高生产率,且不能直接测出数据,需利用所得数据进行计算,当尺寸精度要求较高时,使用上述量具在生产现场很难实现对该尺寸的精确测量。本文设计一种基于虚交点的圆锥体端面尺寸数显量具,可在机直接测量,不需计算,数显直读,且结构简单,测量范围大,有效地解决了生产现场检测锥体端面直径的问题,并利用电子数显卡尺和不锈钢板材等现有材料对该装置各零件进行工艺规程设计,最后进行样品试制。

[正文]
1 绪论
1.1 目前对锥体端面直径量具的研究现状
目前,对于圆锥体端面直径的测量装置及方法主要有以下几种:
(1)在万能工具显微镜上测量[7],但此方法测量步骤繁琐,且测量设备成本较高,经济性较差;
(2)借助辅助工具间接测量的方法,主要有:在正弦尺上测量[6]、用60°靠铁和正弦尺测量、在平台上测量(有单球法、双球法、圆柱圆球法、量块圆球法、圆锥量规法、圆柱双球法、四球法、双圆柱法)[7]等等,这些方法都需要根据所得数据由计算得出结果,受辅助工具本身制造误差和计算误差的影响,得出的尺寸精度较低,而且需要将工件从加工设备上卸下来,操作比较麻烦;
(3)也有使用圆锥套规[2],但套规不具有通用性,必须针对被测工件进行一对一设计,制造成本高,加工周期长,在生产的效率上和经济上都不好,不利于精益生产,而且无法测量出工件的具体尺寸。
1.2 本次设计的意义和主要内容
机械设备中, 圆锥面配合在应用十分广泛,如:机床主轴头孔、汽车半轴轴头、定位锥销、多种切削刀具的柄部等。圆锥体的加工虽不及外圆、内孔、平面加工那样广泛,但在机械加工中也常遇到,不同用途的锥体的要求也不一样,在制造圆锥体工件时,需要控制工件的外锥直径尺寸(外锥面与端面交线尺寸),
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[参考文献]
[1]陈锡渠,王振宁,苏建修,王占奎. 自适应圆锥体端面直径测量装置[J].制造技术与机床,2008,(9):118~121
[2]宋满仓,虞慧兰. 锥面加工中的尺寸检测与控制[J].新技术新工艺,1996,(3):16
[3]杜明芳,张永明. 圆锥体测量与数据处理[J].计量与测试技术,2002,(4):10~11
[4]龚秀丽. 圆锥体截面圆直径及高度的测量[J].工业计量,2001,(S1):248~250
[5]李小清,张福润,杨楚民. 大型圆锥体工件外锥小径专用量具的研制[J].工具技术,2003,37(5):44~46
[6]刘兴富. 在正弦规上测量内外圆锥体的精确简便方法[J].装备制造技术,2005,(1):27~29
[7]周富臣,周鹏飞,张改. 机械制造计量检测手册[M].北京:机械工业出版社,1998
[8]雒运强. 使用机械加工测量技巧450例[M].北京:化学工业出版社,2008
[9]才家刚. 图解常用量具的使用方法和测量实例[M].北京:机械工业出版社,2006
[10]郑叔芳,吴晓琳. 机械工程测量学[M].北京:科学出版社,1999
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[原文截取]
论文题目:基于虚交点的圆锥体端面尺寸数显量具的研制
摘 要
圆锥体由于结构的特殊性导致其端面直径不易测量。而检测锥体的方法,最常用的是使用圆锥套规,这种检测方法一般只是用来判断工件是否在规定的极限尺寸内,以确定工件是否合格,但不能测出零件锥体实际尺寸。特别当锥度较大时,过端刻线与止端刻线、过端面与止端面将相距很近,并难以区分;也有借助辅助工具间接测量的,但此测量方法操作麻烦,测量时间也较长,不利于缩短工时,提高生产率,且不能直接测出数据,需利用所得数据进行计算,当尺寸精度要求较高时,使用上述量具在生产现场很难实现对该尺寸的精确测量。本文设计一种基于虚交点的圆锥体端面尺寸数显量具,可在机直接测量,不需计算,数显直读,且结构简单,测量范围大,有效地解决了生产现场检测锥体端面直径的问题,并利用电子数显卡尺和不锈钢板材等现有材料对该装置各零件进行工艺规程设计,最后进行样品试制。
关键词:圆锥体端面直径,测量装置,精度分析,工艺分析设计
Development of Digital Display Device for Measuring the End Size for the Cone Ba.....
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