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油瓶盖塑件注塑模具设计

  • 简介:油瓶盖塑件注塑模具设计目录摘要第一章 前 言 51.1模具工业在国民经济中的地位 51.2 各种模具的分类和占有量 61.3我国塑料模具技术的现状及发展趋势 7第 二 章 注塑件的设计 92.1材料选择 92.2结构设计 92.2.1对塑件......
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[目录]
第一章 前 言
第二章 注塑件的设计
第三章 注射成型的准备
第四章 模具设计
第五章 模具三维设计
第六章 结果分析
致谢

[摘要]
油瓶盖塑件属于小型塑件,其形状相对简单,生活中使用比较普遍,针对其成型特点设计了塑件结构及其注塑成型模具。首先分析了该塑件成型工艺特点,然后应用CAD(Pro/E)创建了塑件的几何模型。根据塑件结构特点及成型要求,选择了分型面、设计了浇注系统及确定了型腔数,并对型腔进行了强度、刚度校核;塑件上的内螺纹通过螺纹型芯成型,采用电机带动链条、链轮转动,链轮带动齿轮转动,齿轮带动型芯轴转动,并与顺序分型结构结合,实现了螺纹型芯的自动脱螺纹;采用油封方法解决了旋转螺纹型芯的冷却。应用CAD设计了油瓶盖塑件注射模具装配图及零件图并编制了成型零件的制造工艺。

[正文]
第一章 前 言
1.1模具工业在国民经济中的地位
模具是工业生产的基础工艺装备。振兴和发展我国的模具工业,日益受到人们的重视和关注。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60~80%的零部件,都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。模具生产技术水平的高低,已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力.
从以下四个方面,可以看出模具工业在国民经济中的重要地位与作用。
第一,模具工业是高新技术产业的一个组成部分。例如:属于高新技术领域的集成电路的设计与制造,不能没有做引线框架的精密级进冲模和精密的集成电路塑封模;计算机的机壳、接插件和许多元器件的制造,也必须有精密塑料模具和精密冲压模具;数字化电子产品(包括通讯产品)的发展,没有精密模具也不行。不仅电子产品如此,在航天航空领域也离不开精密模具。例如:形状误差小于0.1~0.3μ的空空导弹红外线接收器的非球面反射镜,就必须用高精度的塑料模具成形。因此可以说,许多高精度模具本身就是高新技术产业的一部分。有些生产高精度模具的企业,已经被命名为“高新技术企业”。
第二,模具工业又是高新技术产业化的重要领域。用信息技术带动和提升模具工业的制造技术水平,是推动模具工业技术进步的关键环节。CAD/CAE/CAM技术在模具工业中的应用,快速原型制造技术的应用,使模具的设计制造技术发生了重大变革。模具的开发和制造水平的提高,还有赖于采用数控精密高效加工设备。逆向工程、并行工程、敏捷制造、虚拟技术等先进制造技术在模具工业中的应用,也要与电子信息等高新技术嫁接,实现高新技术产业化。
......

[参考文献]
[1]翁其金.《塑料模塑成型技术》. 北京:机械工业出版社,2000.11
[2]冯秋官.机械制图与计算机绘图. 北京:机械工业出版社,2002.7
[3]宋学智.《塑料吹塑成型》.杭州:浙江科学技术出版社,2000.5
[4]纪明刚.《机械设计》.北京:高等教育出版社,2006.5
[5]张秀宁,施高义.《机械设计.课程设计》.浙江:浙江大学出版社,2004.8
[6] 《塑料模具技术手册》编委会. 《塑料模具技术手册》.北京:机械工业出版社,1997.6
[7]甄瑞麟.《模具制造技术》.北京:机械工业出版社,2005.4
[8]齐晓杰.《模具成型工艺与模具设计》.北京:机械工业出版社,20005.10
[9] 黄汉雄.模具工业.(6),18,1994

[原文截取]
油瓶盖塑件注塑模具设计
目录
摘要
第一章 前 言 5
1.1模具工业在国民经济中的地位 5
1.2 各种模具的分类和占有量 6
1.3我国塑料模具技术的现状及发展趋势 7
第 二 章 注塑件的设计 9
2.1材料选择 9
2.2结构设计 9
2.2.1对塑件的修改说明 10
2.2.2壁厚 10
2.2.3脱模斜度 10
2.2.4加强筋 11
2.2.5圆角 11
2.3塑件的尺寸精度及表面质量 12
2.3.1尺寸精度 12
2.3.2塑件的表面质量 12
第 三 章 注射成型的准备 13
3.1注射成型工艺简介 13
3.2注射成型工艺条件 13
3.3注射机的选择 15
3.3.1注射机简介 15
3.3.2注射机基本参数 15
3.3.3选择注射机 15
第 四 章 模具设计 16
4.1分型面的确定[3] 16
4.2型腔数目的确定及型腔的排列 17
4.3浇口的确定 17
4.4浇注系统的设计 18
4.4.1主流道 18
4.4.2分流道 18
4.4.3冷料穴 18
4.5型芯型腔结构的确定 18
4.5.1螺纹型芯的结构设计 18
4.6模架的确定 19
4.6......
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