| 毕业设计 进气管连接管盖的冲压模设计 共26页，11482字 摘 要 连续冲模我们在很多地方见到的已经很详细了。这套由我制做的连续冲模在某种程度上反映了冲模的特点。众所周知，冲模随着模具水平的不断发展，其发展方向已向“高，精，尖”方向发展。冲模的发展方向“拉深模具”和“弯曲模具”，在工业生产中随着科技产力的不断发展，更显示出其勃勃生机。我这套模具系“落料，冲孔，拉深，切边”模，在某种程度上反映了冲模的几个特点，它也使自己了解了冲模的几个特点。 笑看世界风雨变化,冲模如一棵奇花在科计大花园中傲然独立。同大多数同学一样，为了更好的为小康社会做贡献，为了更好的为中国的国防工业和汽车工业尽自己的一点微薄力量，我选择了设计冲压模具。这套模具大量运用到模具辅助设计(CAD),讲明了自由公差,形位公差的确定与标注,过渡和配合的规定以己规范标注等一些深层次的东西,另外,我采用了垫板和凸凹模两大部分合二为一的工艺.使加工时间大为缩短。 减少自由公差的标注,加强了基准制和基轴制的标注,切实反映了公差和配合在工业生产中的应用,这套模具本着简明使用高效的原则,从制造时间和制造工艺两方面考虑,缩短了工期,高质,高效完成了任务。诸位老师,下面就是我设计的两套模具,希望和指正多加批评。 关键词：基孔制 基准制 自由公差 连续冲模 正 文 第一章 前言 模具是“效益放大器”用模具生产的最终产品和价值往往是模具价格的几十倍或上百倍，随着科技的发展的社会的进步，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，决定着产品质量、效益和新产品的开发能力，美国工业界认为模具工业是美国工业的基石，日本则称模具是促进社会繁荣富裕的动力。 模具在我国国民经济的重要性表现在国民经济的五大支柱产品上，冲压加工的优点是生产效率高、质量稳定、耗费低，特别适宜于大批量生产，易于机械化和自动化，为了充分发挥冲压加工的优势性，扩大其应用范围近年来国内外都在朝着冲压加工多品种，小机量生产，如简易模具的采用生产线的合理化，以及数控机床、冲床和冲压中心等，都是这方面的具体运用。 冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法，冲压主要是利用冲模时板料进行加工，常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压，选择冲压用材料时，首先应满足冲压件的使用球，对于机器上的主要冲压件，要求材料具有较高的强度和刚度，电机电器上的某些冲压中，要求有较高的导电性和导磁性，汽车、飞机上的冲压中，要求有较高的强度，并尽可能减轻质量，化工容器要求耐腐蚀等，同时还应满足冲压工艺对材料的要求，以保证冲压过程顺利完成，即：应具有良好的塑性和表面质量，以及板料厚度公差应符合标准规定等。 机械、电子汽车、石油化工和建筑，都要求模具工业的发展与之相适应，以满足五大支柱产业发展的需求，以汽车、摩托车行业，模具市为例，在工业发达国家，汽车摩托车行业是模具的最大市场，其占整个模具市场的一半左右，汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之一，汽车模具作为发展重点已在汽车工业产业的政策中得到明确，到2005年，我国汽车年总需求量约300万辆，汽车基本车型将达到170种，更新车型和改装车型430种，而且汽车换型时间不断缩短，汽车换型时拥有80%的模具需更换。 当前，由于产品品种增多，更新加快，市场竞争激烈，因此对模具的要求是交货期短、精度高及成本低，模具标准化是发展模具生产技术的关键，包括模具设计制造材料，验收和使用等方面是开展模具CAD/CAM/CAE的前提，标准佛专业化生产的重要前提，也是提高劳动生产率，提高技术水平，提高产品质量，降低产品成本及改善劳动组织的最重要条件之一，模具的标准化程度化越高，专业化生产越低，因而模具生产周期越短，生产成本越低，模具质量较高。 在成批和大量生产机电与家电定型产品的中小型冲压线中使用单工位与多工位连续复合模不仅能用效提高冲压中质量和生产效率，降低成本，而且能确保生产安全，使用条，带，卷料，用一套单工位，复合模式多工位，连续复合模直接冲制出中小复合形状的立体冲压，在工艺设计，排墙图设计，冲模结构设计与制造工艺确定等方面都有较大技术难度，只有解决了这些问题，才能使用单位多工步复合模与多工位连续复合模成为高精度、高效率、高寿命的“三高”冲模，有利于进一步推大和普及。 综合以上特征，我们可以发现现代模具工业，以成为一种独立的工业体系。模具的标准化，专业化水平高，个备模具标准化和优质模具材料的生产与供应系统。另外技术人才和资本密集。模具以从传统劳动密集型转烃为技术密集型。人才密集型和资本密集型的产业，技术密集型体现的模具的CAD/CAM，而先进的设计手段和设备必然需要高素质的专业人才，从而形成人才密集型。同时产业高也是现代模具的一个重要标志。 但是要在模具生产中实现CIMS，还需经过一段时间。但随着CAD/CAM集成化技术的发展和广泛应用，以及相关高新技术的发展，在不久的将来全盘化，自动化CIMS必将在模具生产中实现。使模具技术，及至整个人类模具技术实现新的飞越。 纵观整个现模具技术的发展，我们可以看出模具制造技术总是向着高，新方向发展，并且伴随有人工转向自动化方向发展。总而言之，模具设计与制造将会彻底的摆脱主要依靠人工的生产方法，这样才能使模具制造更合理化，结构更简化，精度更高，为将来各行业的发展提供的活力。 ...... |
- 上一篇：毕业设计 切管机设计
- 下一篇：毕业设计 AMT自动变速器离合器执行机构设计
查看评论
已有0位网友发表了看法