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课程设计 “CA6140车床后托架”零件的机械加工工艺及工艺设备设计

  • 简介:  课程设计 “CA6140车床后托架”零件的机械加工工艺及工艺设备设计 共34页,13494字附零件图、装配图
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  课程设计 “CA6140车床后托架”零件的机械加工工艺及工艺设备设计 共34页,13494字附零件图、装配图
   目录
   目录 2
   机械制造技术基础课程设计任务书 3
   序言 4
   第一章 CA6140机床后托架加工工艺 5
   1-1零件的分析 5
   1-1-1零件的作用 5
   1-1-2零件的工艺分析 5
   1-2 工艺规程设计 6
   1-2-1 确定毛坯的制造形式 6
   1-2-2 基面的选择 6
   1-2-3 制定工艺路线 6
   1-3 机械加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定 9
   1-3-1 .最高上表面(距下底面高为67mm,长为60mm,宽为25mm)和下底面。 10
   1-3-2.三个内孔Ф30.20+0.2 mm,Ф400+0.025mm,Ф25.50+0.3mm 10
   1-3-3.锪平Ф25.50+0.3mm 的端面R22 11
   1-3-4.沉头孔Ф13mm,Ф20mm ,和孔Ф13mm及锥孔Ф10mm 11
   1-3-5.钻沉头孔Ф20mm的内孔端面 12
   1-3-6.螺纹孔M6mm, Ф6mm 12
   1-4确定切削用量及基本工时 12
   工序一 粗铣最高上表面(长为60㎜,宽为25㎜,保证尺寸67mm) 12
   工序二 粗铣下底面,保证尺寸67mm 13
   工序三 半精铣、精铣下底面,保证尺寸67mm 13
   工序四 钻孔、扩孔Ф30.20+0.2 mm, Ф400+0.025mm, Ф25.50+0.3mm 14
   工序五 粗铰孔Ф mm,Ф mm, Ф mm 18
   工序六 精铰孔Ф mm,Ф mm, Ф mm 19
   工序八 锪平Ф25.5mm的端面R22 20
   工序九:平底锪钻锪两个Ф13mm的孔,锪钻两个Ф20mm的沉头孔;(用Z550钻床) 20
   工序十 钻孔、扩孔并粗铰,精铰两个Ф10mm的锥孔; 21
   工序十一 钻Ф5.2mm再攻螺纹M6mm; 23
   工序十二 钻Ф6mm的孔 24
   工序十三: 去毛刺 24
   工序十四: 检查 24
   第二章 专用夹具设计 24
   2-1夹具设计(夹具一) 24
   2-1-1问题的提出 25
   2-1-2夹具设计 25
   2-2夹具设计(夹具二) 27
   2-2-1问题的提出 28
   2-2-2夹具设计 28
   后记 31
   参考文献 3
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